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工業(yè)窯爐低溫SCR煙氣脫硝技術(shù) 脫硝工程巨浪環(huán)保

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工業(yè)窯爐低溫SCR煙氣脫硝技術(shù) 脫硝工程巨浪環(huán)保

詳細(xì)介紹

工業(yè)窯爐煙氣脫硝技術(shù)方案，目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用的為成熟和的煙氣脫硝技術(shù)主要有

SCR煙氣脫硝技術(shù)原理

選擇性催化還原（SCR）技術(shù)是目前應(yīng)用多而且有成效的煙氣脫硝技術(shù)。SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應(yīng)，而如果采用H2、CO、CH4等還原劑，它們?cè)谶€原NOx的同時(shí)會(huì)與O2作用，因此稱這種為“選擇性"。主要反應(yīng)方程式為：

4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1)

8NH3+6NO2?─>7N2+12H2O (2)

當(dāng)煙氣中有氧氣時(shí)，反應(yīng)式優(yōu)行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對(duì)一的關(guān)系。

在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應(yīng)如下：

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O (3)

6NO2+8NH3→7N2+12H2O (4)

上面兩個(gè)反應(yīng)表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。

在絕大多數(shù)鍋爐的煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不。

目前，采用的SCR系統(tǒng)有數(shù)百套之多，技術(shù)成熟運(yùn)行可靠，NOx脫除率高。我國(guó)已有多個(gè)電廠配套脫硝系統(tǒng)采用的就是SCR煙氣脫硝技術(shù)。

SCR工藝原則性系統(tǒng)裝于爐后與空氣預(yù)熱器之間的煙道。主要包括三部分，即空氣系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)及催化反應(yīng)器。煙氣與來(lái)自氨/空氣混合器的氨在催化劑的作用下反應(yīng)，NOx轉(zhuǎn)化為N2和H2O，處理后的煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器。

SCR系統(tǒng)在鍋爐煙道中的布置方式一般有兩種不同的安裝位置，即熱段/高灰布置和冷段布置。由于高溫高塵布置時(shí)，煙氣溫度滿足脫硝化學(xué)反應(yīng)的要求，不需要額外設(shè)備，國(guó)外工程多采用這種布置方式。

SCR技術(shù)對(duì)鍋爐煙氣NOx控制效果十分，占地面積小、技術(shù)成熟、易于操作，可作為我國(guó)燃煤電廠控制NOx污染的主要手段之一。

SCR脫硝設(shè)備原理及工藝流程

一、SCR脫硝設(shè)備的基本工作原理

SCR脫硝設(shè)備的工作原理，是現(xiàn)今十分成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝處理，SCR脫硝設(shè)備—選擇性催化還原(SCR)脫硝原理就是在一定的溫度和催化劑的作用下，采用還原劑有選擇性地把煙氣中的NOX還原為的N2和H2O。催化劑催化的作用就是降低分解反應(yīng)的活化能，使其反應(yīng)溫度降低至150～450℃之間。因?yàn)槿济弘姀S窯爐實(shí)際使用的溫度范圍是290℃～430℃，若無(wú)添加催化劑，則其反應(yīng)溫度就會(huì)較高(980℃左右)，大大超出了電廠溫度適應(yīng)范圍。SCR脫硝還原劑通常有氨水、液氨以及尿素，在工業(yè)上一般常應(yīng)用的是液氨，其次是尿素。

二、SCR脫硝設(shè)備的系統(tǒng)組成

SCR設(shè)備脫硝的系統(tǒng)組成主要是由SCR催化反應(yīng)器、氨氣注入系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨的儲(chǔ)存和制備系統(tǒng)等組成的。 SCR催化反應(yīng)器的布置方式，目前國(guó)內(nèi)外一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預(yù)器之間的高溫?zé)煹纼?nèi)。在該位置，煙氣溫度能夠達(dá)到反應(yīng)的溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進(jìn)入一個(gè)垂直布置的SCR反應(yīng)器里，即每臺(tái)鍋爐配有二個(gè)反應(yīng)器，煙氣經(jīng)過(guò)均流器后進(jìn)入催化劑層。在煙氣進(jìn)入催化劑層前設(shè)有氨氣注入系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混合后進(jìn)行催化劑反應(yīng)，脫去NOX。反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入空預(yù)器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置后，排入煙囪。SCR反應(yīng)器布置在空預(yù)器上方。

三、SCR脫硝設(shè)備脫硝工藝流程

目前常用的典型的SCR脫硝設(shè)備的主要工藝流程為：脫硝還原劑即為液氨用灌裝卡車運(yùn)輸，以液體形態(tài)儲(chǔ)存于氨罐中，液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)汽化；汽化的氨和稀釋空氣混合，通過(guò)噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中；經(jīng)過(guò)充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，這樣可以達(dá)到去除NOX的目的。

我結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及針對(duì)小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)營(yíng)成本低，脫硝等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)?、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造。

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