SCR陶瓷窯爐脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下,上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水,從而去除煙氣中的NOx。 選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應,而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應。SCR陶瓷窯爐脫硝工藝流程:還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸,以形態(tài)儲存于氨罐中;江西陶瓷窯爐煙氣 脫硝液態(tài)氨在注入SCR 煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化;氣化的氨和稀釋空氣混合,通過噴氨格柵噴入SCR 4NH3+5O2→4NO+6H2O反應器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發(fā)生反應,去除NOx。
SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性增強吹灰裝置的吹灰能力,以盡量顆粒物對于反應器孔道的堵塞。催化還原技術,近幾年來發(fā)展較快,在西歐和了的應用,目前氨催化還原法是應用得多的技術。它沒有副產(chǎn)物,不形成二次污染,裝置結構簡單,江西陶瓷窯爐煙氣 脫硝并且脫除(可達90%以上),運行可靠,便于等優(yōu)點。選擇性是指在催化劑的作用和在氧(1) 利用改變條件的控制空氣比,溫度,NOx 轉化率;空氣預熱,溫度,控制NOx 的生成;室熱負荷,即室氣體溫度,從而控制NOx生成。氣存在條件下,NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應,生唱氣和水,而不和煙氣中的氧進行氧化反應,其主要反應式為
4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O
2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O
副反應為:
SO2 + 1/2O2→ SO3
NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4
NH3選擇性地和NOx反應生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。
催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,在燃煤電站的SCR的設計中,經(jīng)常會遇到的問題有3個,分別是顆粒物對反應器孔道的堵塞、催化劑的中毒以及煙氣中的SO2的氧化等。但是在目前的工程應用中,對進行,并弄清催化劑鈍化的機理,并在與催化劑的設計中采取相應的措施即可將上述問題避免。其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數(shù)設計同樣至關重要。四川陶瓷窯爐煙氣脫硝sncr一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據(jù)項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現(xiàn)在一些參數(shù)上,主(5) 微生物法煙氣陶瓷窯爐脫硝原理。其原理是適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下,利用NOx 作為氮源,將NOx還原成基本的無害的N2 ,而脫氮菌本身生長繁殖。其中NO2 先溶于水中形成NO3 及NO2 再被生物還原為N2 ,而NO 則是被吸附在微生物表面后直接被微生物還原為N2 。要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機械強段數(shù)、化學成分含量、工藝性能指標等。
SCR系統(tǒng)主要由脫硝反應系統(tǒng)、氨制備及氨儲運系統(tǒng)和其他輸助設備組成。其中脫硝反應系統(tǒng)由SCR反應器、噴氨系統(tǒng)、氨氣/煙氣混合器、稀釋風機等組成;液氨儲運系統(tǒng)包括卸料壓縮機、氨儲罐、氨蒸發(fā)器、緩沖罐等;SCR其他輸助設備和裝置主要包括SCR反應器的相關管路和吹灰裝置等。
我結合不同地域,不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求,成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫,低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品,SNCR+SCR一體化脫硝設備,及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備,具有安裝簡單,操作方便,自動化運行,運營成本低,脫硝 等特點,可達95%脫硝效率 用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線,彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
溫馨提示:由于市場浮動影響,以上產(chǎn)品,屬性僅供參考,詳情以為主,真誠期待與您合作!