3PE外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐鋼管
TPEP防腐鋼管——外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品,是現(xiàn)在埋地長(zhǎng)輸管線 *的鋼管防腐方式。第四代大口徑管道新式防腐出產(chǎn)線,外壁選用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層,內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體外表上,構(gòu)成鋼塑合金層,簡(jiǎn)稱TPEP鋼管,極大進(jìn)步了涂層附著力及涂層厚度,增強(qiáng)了耐磕碰,耐腐蝕的才能。
聚乙烯和環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì),柔性好,耐磕碰,由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子,有羥基基團(tuán)在一定溫度下,易與鋼管發(fā)生反應(yīng),附著力強(qiáng),但是由于是熱固性物質(zhì),不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。
3PE外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐鋼管
內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較:聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)秀的耐腐性,可是各有千秋,聚乙烯歸于熱塑性物質(zhì),柔性好,耐磕碰,因?yàn)槭欠菢O性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹(shù)脂歸于極性分子,有羥基基團(tuán)在必定溫度下,易與鋼管發(fā)生反響,附著力強(qiáng),可是因?yàn)槭菬峁绦晕镔|(zhì),不耐磕碰。因而兩種資料的組合歸于現(xiàn)在防腐職業(yè)*搭配。涂塑鋼管職業(yè)由*早的表里聚乙烯,因?yàn)楦街?wèn)題,開(kāi)展到表里環(huán)氧,可是外環(huán)氧層不耐磕碰,后來(lái)開(kāi)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯,可是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問(wèn)題,升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯
(1)外觀質(zhì)量:目測(cè),涂層外表應(yīng)平坦?jié)櫥?,不得有顯著流動(dòng)現(xiàn)象。
(2)厚度檢測(cè):用涂層測(cè)厚儀繞焊口兩邊補(bǔ)口區(qū)上、下、左、方位共8點(diǎn)進(jìn)行總厚度測(cè)量,其最小值不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠,可打毛后用雙組分環(huán)氧涂料進(jìn)行修補(bǔ);若厚度不夠處的面積超過(guò)鋼管補(bǔ)口區(qū)外表積1/3,則應(yīng)重新噴涂。每班應(yīng)對(duì)補(bǔ)口涂層進(jìn)行一次底層、面層厚度檢查,如底層厚度達(dá)不到厚度要求,再隨機(jī)抽查一處;如底層厚度到達(dá)最小要求,則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達(dá)不到最小要求,則該班補(bǔ)口施工不合格,按規(guī)則處理,或與業(yè)主協(xié)商解決。
(3)漏點(diǎn)檢測(cè):用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對(duì)補(bǔ)口區(qū)涂層進(jìn)行檢測(cè),如有漏點(diǎn),應(yīng)按要求進(jìn)行處理.管道外防腐層補(bǔ)口:環(huán)氧粉末現(xiàn)場(chǎng)熱噴涂,環(huán)氧粉末現(xiàn)場(chǎng)熱噴涂工藝復(fù)雜,其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當(dāng)加熱到要求溫度時(shí),需撤走加熱設(shè)備,換上噴涂設(shè)備。這期間因?yàn)榄h(huán)境條件的不同,當(dāng)換上