全自動帶式壓濾機(jī)設(shè)備報(bào)價

設(shè)備組成結(jié)構(gòu)

1、機(jī)架：帶式壓濾機(jī)機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

3、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4、楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5、濾帶：是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性
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帶式過濾機(jī)工作原理：

該設(shè)備采用了固定真空盒，環(huán)形橡膠帶由電機(jī)拖動在真空盒上連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空盒滑臺上的摩擦帶接觸并形成水密封的結(jié)構(gòu)。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出。隨著橡膠帶式壓榨機(jī)的移動，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和皮帶脫水機(jī)，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處由將濾餅卸出。卸出濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入濾區(qū)，開始進(jìn)入新一輪過濾。
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帶式壓濾機(jī)有4個脫水區(qū)域， 首先就是預(yù)脫水區(qū)，在這里，均勻分布于帶式壓濾機(jī)傳送帶上的物料經(jīng)過濾帶滲透，進(jìn)行預(yù)備脫水！ 然后進(jìn)入到第二脫水區(qū)域——自重區(qū)：依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團(tuán)間滲出被脫掉;經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機(jī)頭上的楔型區(qū)！ 第三個脫水區(qū)域——楔型區(qū)：在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水; 隨后煤泥進(jìn)入第四個脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)：在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力增強(qiáng)，上、下傳送帶迂回運(yùn)行產(chǎn)生了剪切力，強(qiáng)化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機(jī)頭，由刮板卸入排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結(jié)束。
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