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污水?dāng)嚢柙O(shè)備，蘭江QJB7.5/12-620/3-480/S潛水?dāng)嚢铏C(jī)

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隨著城市污水處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)要求的提高，對處理后排放水質(zhì)除了常規(guī)的BOD5、COD等指標(biāo)外，有的地區(qū)(市)的環(huán)保局還對銨－氮提出了要求，因此，采用常規(guī)的活性污泥法處理污水已不能滿足上述要求。為了達(dá)到這排放標(biāo)準(zhǔn)，在處理較小水量時常常采用氧化溝形式，而對水量較大的污水廠，卻常用AO(厭氧、好氧)法的處理工藝。目前，在厭氧池中為了達(dá)到原生污水和活性污泥充分混和，又不使污泥下沉的目的，將進(jìn)行水下推流和攪拌作業(yè)的攪拌部分潛入水中，而其驅(qū)動部分則設(shè)在水面以上，通過傳動軸傳遞至攪拌部分，上述驅(qū)動部分裝在可沿池子平移的行車式衍架上，從而帶動傳動及攪拌部分在整個池子中工作。但是，這種裝置既龐大而復(fù)雜，又不能滿足要求，且其能耗也較大。因此，需要尋求一種設(shè)備，它既能使厭氧池中的原生污水和活性污泥充分混和，又能起到提高池底流速和推流的作用，使污泥不下沉。但是，目前在國內(nèi)尚無同類產(chǎn)品。

本實用的目的在于提供一種除能滿足上述要求的設(shè)備外，還要求這種設(shè)備在水下工作時具備良好的水和油密封性能，并具有一定的安全工作報警裝置，以能在水下較長時間可靠工作而無需經(jīng)常拆卸以作檢查。

為實現(xiàn)上述的目的，特提供一種水下攪拌器，它包括一帶輸出軸的驅(qū)動電機(jī)；一由驅(qū)動電機(jī)帶動的漿軸；一固定于上述漿軸輸出端的螺旋漿；一對分別固定于上述電機(jī)輸出軸端及漿軸另一端且相互嚙合的傳動齒輪；一在其內(nèi)穿裝并依靠兩組間隔開的滾動軸承支承上述漿軸的漿軸箱，在漿軸箱內(nèi)在上述兩組軸承之間形成貯油腔；一分別與上述電機(jī)殼和漿軸箱一端相連、在其內(nèi)穿裝并靠一滾動軸承支承電機(jī)輸出軸的中間箱，它和上述漿軸箱之間形成包容上述嚙合齒輪對的貯油腔；此外，在上述中間箱內(nèi)在電機(jī)輸出軸上位于支承該軸的滾動軸承與電機(jī)之間處套裝有一機(jī)械動密封組件，用以阻止上述貯油腔中的潤滑油進(jìn)入電機(jī)繞組線圈；在上述漿軸上位于上述漿軸箱與螺旋漿之間處套裝有又一機(jī)械動密封組件，用以阻止外界水經(jīng)和貯油腔滲入電機(jī)內(nèi)，該組件靠一套裝在該密封組件上、其一端與上述漿軸箱的另一端相固連的軸承座將它包容；在上述中間箱分別與上述電機(jī)殼和漿軸箱相連接之界面，以及上述漿軸箱與上述軸承座相連接之界面上，各設(shè)有一密封圈，用以阻止外界水滲入攪拌器內(nèi)；另外，還設(shè)有一滲水報警傳感器，其探頭通過漿軸箱上一孔伸入上述貯油腔中，它與設(shè)置在水面上的電控設(shè)備電氣連接，以使當(dāng)滲入上述貯油腔的潤滑油中的水量達(dá)到一定值(如10％)時則自動控制使攪拌器停機(jī)。此外，還有一固定安裝的、圍繞螺旋漿并與螺旋漿旋轉(zhuǎn)軸線同軸線的、基本呈一軸向兩端敞口的直圓筒形導(dǎo)管，靠它和螺旋漿的協(xié)同作用，得以滿足獲得較遠(yuǎn)流程的流場要求。

污水?dāng)嚢柙O(shè)備本實用的目的和結(jié)構(gòu)特點及其優(yōu)點，通過對下述實施例的描述及其附圖的說明，將會變得更加明了

它由定子101，帶輸出軸103的轉(zhuǎn)子102組成，并一起組裝到一結(jié)構(gòu)緊湊的電機(jī)殼2中。

電機(jī)殼一端為封閉的，另一端敞開。為適應(yīng)深水下(如20米下)工作，將電機(jī)絕緣等級提高至F級；一由上述電機(jī)1帶動的漿軸15，它平行于上述電機(jī)輸出軸103而與電機(jī)輸出軸間隔開，兩軸位于同一平面內(nèi)；一固定于上述漿軸15輸出端上的螺旋漿14。

該螺旋漿葉片曲線是按潛射流理論計算設(shè)計的，這樣，它能傳遞對應(yīng)驅(qū)動電機(jī)1輸出的攪拌效率；一導(dǎo)管13，它基本呈一軸向兩端敞開的直圓筒形，且其兩端敞口分別呈不同張開角度的喇叭口形。它是固定安裝于下述中間箱20上，并圍繞著上述螺旋漿14且與螺旋漿旋轉(zhuǎn)軸線同軸線。

它與上述螺旋漿14配合工作能滿足較遠(yuǎn)流程的流場要求；一對相互嚙合的傳動齒輪18與3，均為斜齒輪，它們分別通過鍵固定連接于上述電機(jī)輸出軸103軸端和漿軸15的另一端；一漿軸箱4，它基本呈兩端敞開的圓柱形，上述漿軸15就穿裝在其內(nèi)，并依靠兩組間隔開的滾動軸承支承漿軸15，其中靠螺旋漿14一側(cè)的是一單列向心球軸承8，另一側(cè)的是一靠里的單列向心推力球軸承6和靠外的單列圓錐滾子軸承17，這樣，以利于承受軸向力。在上述軸承8與6之間，漿軸箱4內(nèi)形成了一貯油腔22，以存放潤滑油；一中間箱20，基本呈一法蘭盤狀，它分別與上述電機(jī)殼2的敞開端和漿軸箱4的靠近電機(jī)1的那一敞開端，借助螺釘相互固定連接，上述電機(jī)輸出軸13就穿裝在其內(nèi)，并依靠一滾動軸承，如單列向心球軸承24支承電機(jī)輸出軸端。該中間箱與上述漿軸箱之間形成一包容上述嚙合齒輪對的貯油腔23，以存放潤滑油；上述導(dǎo)管13通過三條拉條12固連于該中間箱上；兩組機(jī)械動密封組件11和21(參閱圖2和圖3)，其中動密封組件11安裝于上述漿軸15上位于漿軸箱4與螺旋漿14之間處，它是一種外裝大彈簧非平衡型機(jī)械密封組件，包括(順著向螺旋漿方向的順序)彈簧座111，大彈簧112，推環(huán)113，密封圈114，動環(huán)115，密封環(huán)116和靜環(huán)117。結(jié)合圖示可知通過倚靠于沿軸向固定的彈簧座111的大彈簧112的作用力，使推環(huán)113始終向右移動頂緊密封圈114，繼而密封圈114頂住動環(huán)115，又迫使密封環(huán)116和靜環(huán)117之間貼緊保持密封關(guān)系，依靠這一沿徑向的密封帶以及上述密封圈114與漿軸15表面之間近似的線密封帶，就可基本阻止外界水從漿軸15經(jīng)、二貯油腔滲入電機(jī)內(nèi)，以確保電機(jī)的良好絕緣性；另一組動密封組件21安裝于上述中間箱內(nèi)的電機(jī)輸出軸103上位于支承該軸的單列向心球軸承24的左側(cè)處，它是一種內(nèi)裝小彈簧非平衡型機(jī)械密封組件，包括(順著向電機(jī)方向的順序)彈簧座216，小彈簧214，推環(huán)215，密封圈213，動環(huán)217，密封環(huán)212和靜環(huán)211。同理，它也是依靠密封環(huán)212與靜環(huán)211之間的徑向密封帶和密封圈213

潛水?dāng)嚢铏C(jī)原理及其設(shè)備設(shè)計

潛水?dāng)嚢铏C(jī)是利用高度分散的微小氣泡作為載體黏附污水中的污染物，使其密度小于水面上浮水面從而現(xiàn)固-液-液分離的過程。在污水處理中，潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)用于處理含有細(xì)小縣浮物、藻類和微絮體的污水、造紙廢水和含油廢水等，根據(jù)產(chǎn)生微氣泡方式的不同，其氣潛水?dāng)嚢铏C(jī)設(shè)備分為電解潛水?dāng)嚢铏C(jī)設(shè)備、潛水?dāng)嚢铏C(jī)設(shè)備、溶氣潛水?dāng)嚢铏C(jī)設(shè)備、生化潛水?dāng)嚢铏C(jī)設(shè)備和離子潛水?dāng)嚢铏C(jī)設(shè)備等。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)分離的基本原理是在污水中通入空氣，使污水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，并促使其黏附在雜質(zhì)顆粒上，形成密度小于水的潛水?dāng)嚢铏C(jī)，在潛水?dāng)嚢铏C(jī)的作用下，實現(xiàn)固-液或液-液分離。

微細(xì)氣泡和顆粒之間的接觸吸附機(jī)理通常有兩種情況：一是絮凝體內(nèi)衷帶微細(xì)氣泡，絮凝體越大，這一傾向越強(qiáng)烈，越能阻留氣泡。二是汽泡與顆粒的吸附，這種吸附力是由兩相之間的界面張力引起的。根據(jù)作用于氣固-液三相之間的界面張力，可推測這種吸附力的大小。在三相接觸點上，由氣-液界面與固-液界面構(gòu)成的o觸點，稱為接觸觸點。