環(huán)保石灰窯廠家窯爐由上部布料部分、中部煅燒部分、下部往復(fù)卸料部分、卸料鎖風(fēng)部分、傳動部分及變頻PLC自動化控制組成;卸料采用往復(fù)式出灰機(jī)，機(jī)械傳動采用銅瓦連桿結(jié)構(gòu)，曲軸偏心傳動，傳動平穩(wěn)高效;通風(fēng)采用高壓離心變頻風(fēng)機(jī)底部強(qiáng)制通風(fēng);外殼結(jié)構(gòu)為全鋼制設(shè)平臺和上下爬梯護(hù)欄。

詳細(xì)介紹

環(huán)保石灰窯廠家

1、原料由料車經(jīng)提升斜橋注入窯頂布料器，采用PLC全自動控制和工控機(jī)+主令控制器監(jiān)視，提升速度快、料車準(zhǔn)確穩(wěn)定(料車行走位置可直觀顯示);

2、頂部布料器采用定時(shí)自動分配技術(shù)，撒石器采用四通道漸遠(yuǎn)式布料法，可實(shí)現(xiàn)480點(diǎn)不重復(fù)布料，確保原料入窯分布均勻;

3、為了便于操作與控制在窯體的預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶、出風(fēng)口、出科口等部位共設(shè)28個溫度傳感器和2個壓力傳感器，上部有兩個點(diǎn)火檢視孔，窯體外設(shè)置圍欄爬梯;

4、窯底采用盤塔式螺錐卸料保證產(chǎn)品達(dá)到95%為塊狀;

5、整條生產(chǎn)線自原料至成品采用了8支攝像頭將現(xiàn)場實(shí)況實(shí)時(shí)反映到中控室以便實(shí)時(shí)監(jiān)控操作；

6、料位檢測單元在石灰生產(chǎn)過程中可自動檢測料位高低，實(shí)現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)全自動的控制原料和成品的平衡;

7、鎖風(fēng)出灰機(jī)構(gòu)采用電子式鎖風(fēng)出灰機(jī)通過下料管將燒成的氧化鈣送出窯外。

環(huán)保石灰窯廠家

該窯爐由上部布料部分、中部煅燒部分、下部往復(fù)卸料部分、卸料鎖風(fēng)部分、傳動部分及變頻PLC自動化控制組成;卸料采用往復(fù)式出灰機(jī)，機(jī)械傳動采用銅瓦連桿結(jié)構(gòu)，曲軸偏心傳動，傳動平穩(wěn)高效;通風(fēng)采用高壓離心變頻風(fēng)機(jī)底部強(qiáng)制通風(fēng);外殼結(jié)構(gòu)為全鋼制設(shè)平臺和上下爬梯護(hù)欄。