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一、電動防爆蝶閥 概述

電動防爆蝶閥采用精密的U形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。電動防爆蝶閥采用*jsIQ防爆電動執(zhí)行機構配以三偏心硬密封蝶閥,具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥均有雙向密封功能，產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。

二、電動防爆蝶閥 特點

1、本閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長。
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結構，強度高，過流面積大，流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
6、驅(qū)動裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝，便于用戶使用。

三、電動防爆蝶閥 執(zhí)行機構特點

1、   殼體-殼體為硬質(zhì)鋁合金，經(jīng)陽極氧化處理和聚酯粉末涂層，耐腐蝕性強，防護等級IP67，防爆等級BT4，并有IP68和CT4供選擇
2、   電機-全封閉式鼠籠式電機，體積小、扭矩大、慣性小、絕緣等級為F級，內(nèi)置過熱保護開關，可防止過熱損壞電機。
3、   手動結構-手輪的設計保證案例可靠、省力、體積小、不通電時，扳動離合器手柄可進行手動操作。通電時，離合器自動復位。（注:在電機不通電的狀況下，電動執(zhí)行器將保持*手動狀態(tài)）
4、   指示器-指示器安裝在中心軸上，可以觀察閥門位置。透鏡采用凸透鏡設計，不積水，觀察方便。
5、   干燥器-用來控制溫度，防止由于溫度和天氣變化導致執(zhí)行器內(nèi)部水分凝結，保持內(nèi)部電氣元件的干燥。
6、   限位開關-機械，電子雙重限位。機械限位螺釘可調(diào)，案例可靠；電子限位開關由凸輪機構來控制，簡單的調(diào)整機構能精確并方便地設定位置，無需電池支持（微動開關接點均勻為銀質(zhì)觸點）
7、   扭矩開關-可提供過載保護，在閥門卡澀，有異物時，自動斷開電機電源，更有效的保護閥門和電動執(zhí)行器不受損壞。（出廠前已設定好，請用戶不要隨意更改設置）
8、   自鎖-精密和雙蝸輪蝸桿機構可高效傳輸大扭矩，效率高，噪音低（zui大50分貝），壽命長有自鎖功能，防止反轉(zhuǎn)，傳動部分穩(wěn)定可靠，出廠已經(jīng)加滿高效潤滑脂，使用無需再加油。
9、   防脫螺栓-拆除外殼時，螺栓附在殼體上，不會脫落。外部螺栓均采為不銹鋼材質(zhì)。

四、電動防爆蝶閥 主要性能規(guī)范

公稱通徑DN（mm）		50-1200
公稱壓力PN（MPa）		1.0		1.6
公稱壓力PS（MPa）	強度試驗	1.5		2.4
	密封試驗	1.1		1.76
材料\材料代號		C	P	R
主要零件	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
	蝶板	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
	密封圈	四氟不銹鋼
	填料	四氟柔性石墨
適用工況	適用介質(zhì)	水、煤氣、蒸汽、油品	肖酸類	醋酸類
	適用溫度	-40℃～200℃（超該溫度范圍；訂貨時請注明）

五、電動防爆蝶閥 主要外形尺寸與連接尺寸（ mm ）

公稱通徑DN（mm）	尺寸（mm）
公稱通徑DN（mm）	L	D	D1	H	H0	Z-Φd
50	43	165	125	82	260	4-18
65	46	185	145	95	280	8-18
80	49	200	160	108	355	8-18
100	56	220	190	125	390	8-23
125	64	250	220	138	490	8-25
150	70	285	250	198	630	8-25
200	71	340	310	236	690	12-25
250	76	405	370	276	830	12-30
300	83	460	430	308	930	16-30
350	92	520	490	340	1010	16-34
400	102	580	550	374	1070	16-34
450	114	640	600	384	1140	20-34
500	127	715	660	448	1200	20-41
600	154	840	770	490	1340	20-41
700	165	910	875	542	1600	24-48
800	190	1025	990	607	1780	24-48
900	203	1125	1090	665	1920	28-54
1000	216	1255	1210	731	1960	28-58
1200	254	1485	1420	842	2360	32-58