電池碰撞測試試驗箱是電池安全性能測試中的關鍵設備，其技術參數(shù)對于確保測試的準確性和可靠性至關重要。

1. 工作平臺尺寸：試驗箱配備可調(diào)節(jié)尺寸的工作平臺，以適應不同規(guī)格的電池測試需求。平臺尺寸通常從200×200mm起，可根據(jù)測試對象的大小進行擴展，確保有足夠的空間進行沖擊測試。

2. 最大負載能力：設備設計有明確的負載限制，通常不超過10kg，以保證在測試過程中不會因為過載而影響測試結果或損壞設備。

3. 落球重量調(diào)節(jié)：試驗箱允許用戶根據(jù)測試標準調(diào)節(jié)落球的重量，常見的重量為9.1kg，但也可以根據(jù)需要調(diào)整至其他重量，以模擬不同強度的沖擊。

4. 落下高度調(diào)節(jié)：高度調(diào)節(jié)范圍廣泛，從0至1000mm或更高，以覆蓋各種測試標準和實際應用場景中的沖擊高度。

5. 沖擊速度控制：設備能夠精確控制落球的速度，以確保每次沖擊的力度和速度都符合測試要求。

6. 測量系統(tǒng)精度：內(nèi)置高精度測量系統(tǒng)，包括輸入通道、采樣頻率、輸入形式等，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

7. 沖擊波形：通常采用半正弦波形進行沖擊，但也可以根據(jù)測試需求選擇其他波形。

8. 控制方式：設備支持PLC觸摸式操作和遠程遙控，提供用戶友好的操作界面和靈活的控制選項。

9. 箱體材質：內(nèi)箱通常采用SUS304不銹鋼材質，具有耐腐蝕、耐高溫的特點，而外箱則采用冷軋鋼板烤漆，保證設備的穩(wěn)定性和耐用性。

10. 安全保護系統(tǒng)：包括超溫保護、過載保護、緊急停機等，確保在測試過程中設備和操作人員的安全。

11. 數(shù)據(jù)記錄與分析：設備能夠記錄測試過程中的所有關鍵數(shù)據(jù)，并提供數(shù)據(jù)分析工具，幫助用戶進行結果分析和報告生成。

12. 環(huán)境適應性：設備設計考慮到不同測試環(huán)境的需求，能夠在各種環(huán)境條件下穩(wěn)定運行。

13. 維護與清潔：設備設計易于維護和清潔，內(nèi)部結構便于拆卸，方便進行定期的維護和清潔工作。

14. 可定制性：根據(jù)客戶的特殊需求，試驗箱可以進行定制，包括沖擊力度、測試范圍、控制方式等。

15. 符合國際標準：設備設計遵循國際電池安全測試標準，確保測試結果的完整性和國際認可度。

16. 操作界面：用戶界面直觀，操作簡單，即使是非專業(yè)人員也能快速上手。

17. 遠程監(jiān)控與控制：支持遠程監(jiān)控功能，用戶可以在不同地點實時監(jiān)控測試狀態(tài)。

18. 模塊化設計：采用模塊化設計理念，便于升級和更換部件。

19. 節(jié)能高效：在保證測試精度的同時，優(yōu)化能耗，實現(xiàn)節(jié)能高效的測試過程。

20. 多功能集成：除了基本的沖擊測試功能外，還可以根據(jù)需要集成其他測試功能，如溫度測試、濕度測試等。

這些技術參數(shù)共同確保了電池碰撞測試試驗箱在進行電池安全性能測試時的高效性、準確性和安全性，使其成為電池制造商和研究機構在產(chǎn)品開發(fā)和質量控制過程中極其重要的工具。