TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外E)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料與聚特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了解決方案，熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問(wèn)題，管道糙率小、光滑、水力性能良好。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，采用熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失%以上；在輸送相同流量的情況下，其強(qiáng)，部分鑄造廠(chǎng)被拆除取締，造成廢鋼用量下滑。現(xiàn)階段供需關(guān)系仍有待，整體鋼材市場(chǎng)以運(yùn)行為主。鋼廠(chǎng)對(duì)廢鋼采購(gòu)價(jià)格下調(diào)居多，采購(gòu)數(shù)量不高，要求高。商家操作積極性，快進(jìn)快出還是主要基調(diào)，手上也基本沒(méi)有囤貨。

內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外E比較：聚和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚屬于熱塑性，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子，基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力，但是由于是熱固性，不耐磕碰。

三層結(jié)構(gòu)聚防腐層綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與聚防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而綜合了各自的性能。因此作為埋地管線(xiàn)的外防護(hù)層是非常的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是良好的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層pe已在石油天然氣應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線(xiàn)30公里高壓天然氣管道、陜京線(xiàn)地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線(xiàn)也是采用的三層pe。

（3）漏點(diǎn)檢測(cè):用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對(duì)補(bǔ)口區(qū)涂層進(jìn)行檢測(cè)，如有漏點(diǎn)，應(yīng)按要求進(jìn)行處理.管道外防腐層補(bǔ)口：環(huán)氧粉末現(xiàn)場(chǎng)熱噴涂，環(huán)氧粉末現(xiàn)場(chǎng)熱噴涂工藝復(fù)雜，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當(dāng)加熱到要求溫度時(shí)，需撤走加熱設(shè)備，換上噴涂設(shè)備。這期間因?yàn)闂l件的不同，當(dāng)換上噴涂設(shè)備后，管體自身的溫度已發(fā)生了改變(逐漸下降)。因而，即便再有經(jīng)歷，也很難確保噴涂環(huán)氧粉末時(shí)，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。

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