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更新時(shí)間:2022-12-30 14:41:32瀏覽次數(shù):427次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線(xiàn)材質(zhì) | 硅酸鋁 | 導(dǎo)熱系數(shù)(常溫) | 0.035 |
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等級(jí) | 1級(jí) | 低溫彎折≤ | 0.28 |
斷裂伸長(zhǎng)率 | 0.35 | 規(guī)格 | 22-1060mm |
加工定制 | 是 | 抗彎強(qiáng)度 | 142MPA |
抗壓強(qiáng)度 | 0.16MPA | 拉伸強(qiáng)度 | 標(biāo)準(zhǔn) |
耐火溫度 | 1260℃ | 使用溫度 | -30°~1260° |
撕裂強(qiáng)度 | 標(biāo)準(zhǔn) | 芯材 | 硅酸鋁制品 |
形態(tài) | 管狀 | 用途 | 熱力管道 |
保溫硅酸鋁管殼主要捷徑
1、累積硅酸鋁(P820)的制造捷徑 累積硅酸鋁是用硫酸鋁與硅酸鈉為主原料,兩者反應(yīng)后,轉(zhuǎn)化累積硅酸鋁料漿,經(jīng)老化、過(guò)濾凈、溫潤(rùn)、大氣碎裂得原料。藝術(shù)使用時(shí)如圖第13-2所示。 選用無(wú)鐵硫酸鋁和硅酸鈉為主原料,配制成應(yīng)該濃度的溶液;將兩樣料液各以應(yīng)該閱覽量,來(lái)到具備攪拌,并事先加有水和某中添加劑的反應(yīng)罐中,用蒸汽索性加熱,依舊反應(yīng)氣溫恒定,遵照調(diào)原料液的閱覽量,使系統(tǒng)持續(xù)在應(yīng)該P(yáng)H值下實(shí)行反應(yīng),接著經(jīng)老化后實(shí)行過(guò)濾凈、洗濯、擦干、大氣碎裂得到符合的沉淀硅酸鋁產(chǎn)品。
2、微球硅酸鋁凝膠:先是硅酸鈉與硫酸反應(yīng)轉(zhuǎn)化硅酸,硅酸很很輕易就,可能聚集成粒子合成膠狀物質(zhì),溶膠膠凝就合成水凝膠。 Na2O·mSiO2 + H2SO4=Na2SO4 + mSiO2 + H2O 其中m為模數(shù),總的來(lái)說(shuō)在3,0~3,3之間。
注意事項(xiàng):應(yīng)貯存在酷熱、溫潤(rùn)撕剝型的庫(kù)房中,安裝密封,特別注意防捍。
應(yīng)用限制
1、高溫大氣、碳?xì)鈿饬鞯倪^(guò)濾凈。
2、化工工業(yè)高溫反映設(shè)備及加熱興辦的壁襯。
3、焊接件消除應(yīng)力的隔熱。
4、應(yīng)用于燈心卷簾門(mén)、防火門(mén)。
生產(chǎn)工藝及特性
1、主要生產(chǎn)方法硅酸鋁纖維棉原料的熔融一般采用電爐作為熔化設(shè)備,主要有電阻爐和電弧爐兩種。纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法和甩絲-噴吹法等。
2、工藝流程電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝合格配合原料加入電弧爐中熔融,形成流股,流股經(jīng)壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維,經(jīng)過(guò)除渣器除渣后,集棉形成成品纖維。成品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后,被送貯料槽,施加粘接劑后形成漿料。
漿料經(jīng)壓機(jī)模壓或真空吸濾,干燥形成硅酸鋁纖維棉成品。電阻法噴吹(或甩絲)成纖、干法針刺制毯工藝硅酸鋁纖維干法針刺毯,根據(jù)其成纖方法不同,有兩種生產(chǎn)工藝;電阻法噴吹(包括平吹和立吹)成纖、干法針刺制毯工藝;電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯工藝。 "針刺制毯"是借鑒無(wú)紡針刺工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)而成,散狀纖維坯送入針刺機(jī)針刺時(shí),由于刺針上鉤狀針腳,使纖維層互相緊密交織,以提高纖維毯的抗拉強(qiáng)度及抗風(fēng)蝕性能。
硅酸鋁纖維棉及制品是一種的耐火隔熱材料。它具有耐火隔熱的作用,這種材料一般適用于高溫部位使用,以前在熱力發(fā)電廠(chǎng)只應(yīng)用于汽輪機(jī)汽缸,鍋爐爐墻內(nèi)襯,但近年來(lái)各設(shè)計(jì)使用單位,在保溫材料選材時(shí),當(dāng)溫度超過(guò)400℃保溫層的內(nèi)層采用了硅酸鋁纖維棉制品。保溫硅酸鋁管殼
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