振動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障主要有：振動(dòng)輪不起振、振動(dòng)輪的振動(dòng)時(shí)有時(shí)無(wú)、振動(dòng)輪發(fā)出異響。究其原因可以從電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、振動(dòng)輪這3個(gè)部分進(jìn)委分析。
1、電氣系統(tǒng)
一般情況下，振動(dòng)開(kāi)關(guān)本身質(zhì)量有問(wèn)題或操作力度有問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)開(kāi)關(guān)出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。因此，如果振動(dòng)輪不起振，應(yīng)首先查看振動(dòng)開(kāi)關(guān)是否完好，接觸是否良好，否則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修復(fù)或更換。其次，檢查電氣線路是否存在繼電器損壞、保險(xiǎn)燒壞、線路短接或斷路(重點(diǎn)檢查振動(dòng)開(kāi)關(guān)至振動(dòng)泵控制電磁閥的電路)等現(xiàn)象，如有，應(yīng)予以排除。
2、液壓系統(tǒng)
若液壓系統(tǒng)的壓力沒(méi)有達(dá)到要求，或者振動(dòng)系統(tǒng)中沒(méi)有足勉勵(lì)的流量時(shí)，可使振動(dòng)馬達(dá)不旋轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)速很低，振動(dòng)輪將不振動(dòng)或振動(dòng)很微弱。其產(chǎn)生的原因及排除方法是：
(1)些油機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低當(dāng)液壓泵的流量、壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，應(yīng)檢查油門(mén)操縱拉桿是否在正確位置，或請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員檢修柴油機(jī)，使柴油機(jī)達(dá)到正常的轉(zhuǎn)速。
(2)液壓泵、淮壓馬達(dá)嚴(yán)重磨損液壓元件的尺寸精度、加工工藝和村質(zhì)等不符合技術(shù)要求而引起早期磨損；液壓系統(tǒng)中的機(jī)械磨損物等雜質(zhì)使柱塞與柱塞孔、滑履與斜盤(pán)、配流盤(pán)與缸體端面這3對(duì)摩擦副出現(xiàn)早期磨損導(dǎo)致內(nèi)泄，對(duì)此，應(yīng)使用機(jī)外循環(huán)過(guò)濾裝置將液壓系統(tǒng)中的機(jī)械磨損物和雜質(zhì)排除干凈；維修人員在檢修泵或馬達(dá)之后忘記給殼體加油，使摩擦副在沒(méi)有潤(rùn)滑的情況下運(yùn)行，導(dǎo)致泵和馬達(dá)在短時(shí)間內(nèi)因嚴(yán)懲磨損而產(chǎn)生內(nèi)泄，在此特點(diǎn)提醒廣大維修人員，應(yīng)注意對(duì)殼體加油，以免造成不必要的損失。
(3)閥、管接頭等液壓附件出現(xiàn)故障如振動(dòng)開(kāi)關(guān)閥損壞，將導(dǎo)致斜盤(pán)不能偏轉(zhuǎn)，即振動(dòng)泵的排量為零，馬達(dá)也就不能轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)輪也不振動(dòng)了；壓力切斷閥損壞會(huì)導(dǎo)致它過(guò)早地開(kāi)啟，使斜盤(pán)控制回路泄壓，斜盤(pán)回到零位，使系統(tǒng)壓力達(dá)不到要求，造成振動(dòng)系統(tǒng)液壓油壓力過(guò)代，使振動(dòng)馬達(dá)不旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速過(guò)低，因而出現(xiàn)沒(méi)有振動(dòng)或振動(dòng)微弱的情況；溢流閥若損壞，將使其過(guò)早地開(kāi)啟溢流泄壓，使系統(tǒng)壓力達(dá)不到設(shè)定值，振動(dòng)系統(tǒng)因液壓油壓力過(guò)代導(dǎo)致振動(dòng)馬達(dá)不旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速過(guò)低，振動(dòng)輪不振動(dòng)或振動(dòng)很弱；此餐，接頭處的O型圈損壞，導(dǎo)致密封不嚴(yán)而破損；快換接頭沒(méi)有擰到位，使油液不能導(dǎo)通等，幸免可導(dǎo)致振動(dòng)輪不起振或振動(dòng)很弱。當(dāng)液壓閥等元件出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修，必要時(shí)需更換損壞件，以確保設(shè)備正常作業(yè)；如液壓油濾油器的過(guò)濾精度比較低，或?yàn)V油器損壞，應(yīng)清洗液壓系統(tǒng)，換用干凈的液壓油和高精度的濾油器。
3、振動(dòng)輪
振動(dòng)系統(tǒng)的故障大多數(shù)出現(xiàn)在機(jī)械部分，以下幾個(gè)部分是最容易發(fā)生故障的地方。
(1)連接振動(dòng)馬達(dá)與偏心裝置的聯(lián)軸器首先振動(dòng)馬達(dá)與聯(lián)軸器連接的花鍵軸被折斷。這種情況極少見(jiàn)，一般出現(xiàn)在新機(jī)上，主要是由于振動(dòng)輪零部件之間的同軸度、垂直度嚴(yán)重超差，或者是由于振動(dòng)輪零部伯的固定螺栓斷裂或松動(dòng)而造成的。其次是尼龍?zhí)讎?yán)重磨損。聯(lián)軸器的尼龍?zhí)兹粼诓馁|(zhì)、強(qiáng)度上有問(wèn)題，或偏心裝置的同軸度嚴(yán)重超差，均可導(dǎo)致尼龍?zhí)自缙趽p壞，引起振動(dòng)系統(tǒng)沒(méi)有振動(dòng)、振動(dòng)微弱或振動(dòng)時(shí)有時(shí)無(wú)的故障。
(2)振動(dòng)軸承軸承的潤(rùn)滑、散熱、間隙狀況將直接影響軸承的使用壽命，軸承如果潤(rùn)滑不良可在極短的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，同時(shí)還伴有噪聲。振動(dòng)軸承出現(xiàn)早期損壞，往往是由于軸隨自身的質(zhì)量問(wèn)題及裝配不當(dāng)造成的。如軸承的耐磨性能、硬度、尺寸精度及制造工藝不符合要求；沒(méi)有按照規(guī)程進(jìn)行裝配，裝配時(shí)軸承愛(ài)到損傷；軸承的軸向間隙太小等，故軸承安裝時(shí)的間隙必須符合其規(guī)定要求。與普通高速、重載荷軸承相比，對(duì)振動(dòng)軸隨的性能要求更高一些，如果冒然選非主機(jī)廠家提供的軸承，將出振動(dòng)失效的現(xiàn)象。因此，用戶在選擇振動(dòng)軸隨時(shí)，一定要選用廠家提供或售后人員認(rèn)榀的品牌、規(guī)格，以免因小失大，釀成嚴(yán)重后果。
(3)調(diào)幅裝置現(xiàn)有的振動(dòng)壓路機(jī)一般采用雙頻雙幅且可調(diào)整的結(jié)構(gòu)，如果振動(dòng)輪調(diào)幅裝置損壞，在進(jìn)行振動(dòng)作業(yè)時(shí)將會(huì)產(chǎn)生很大的撞周聲，在啟動(dòng)振動(dòng)或停止振動(dòng)的過(guò)程中會(huì)聽(tīng)到清晰的、連續(xù)的撞擊聲，振動(dòng)時(shí)出現(xiàn)振幅雜亂無(wú)章、振動(dòng)時(shí)有時(shí)無(wú)、時(shí)大時(shí)小的證狀，此時(shí)，必須更換已損壞的零部件。
288A振動(dòng)頻率儀是針對(duì)各種機(jī)器設(shè)備測(cè)量工作頻率而研制的，即可測(cè)量一般機(jī)器設(shè)備振動(dòng)頻率、也可測(cè)量精度要求高的設(shè)備。儀器采用先進(jìn)集成電路及高靈敏度傳感器結(jié)合而成，具有可靠性高、耗電低、抗強(qiáng)的特點(diǎn)。儀器采用ABS手持式機(jī)殼及電池供電方式，LCD模式顯示頻率值和欠壓，操作簡(jiǎn)便、直觀。該儀器的研制成功，將會(huì)極大的方便測(cè)試人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)機(jī)器設(shè)備的檢測(cè)、標(biāo)定。
技術(shù)指標(biāo)
1、頻率范圍： 3.0Hz—10000Hz(-3dB)
頻率范圍由用戶確定
2、測(cè)量范圍： 0.5—100g (加速度)
3、誤差： <0.1+0.1% Hz
4、工作電源： 5號(hào)AA1.5x5節(jié)電池
5、環(huán)境境條件：工作溫度0℃--50℃
6、外形尺寸： 180*100*40mm
7、重量： 430g
