噴漆廢氣的主要成分為VOCs，如果不進行合理的處置會對人體以及周邊環(huán)境造成嚴重的影響?，F(xiàn)階段處置方式大致可以分為燃燒、吸收與吸附等三個方面
一、回收處理法
回收處理方式中，吸收法適用于處理無機氣態(tài)水溶性污染物，且存在廢液的二次處理問題；冷凝法和膜分離法適用于處理小流量、大濃度廢氣；針對噴漆室廢氣濃度和溫度低、風量大的特點，比較適合采用吸附法進行處理。在實際的應(yīng)用過程中通過吸收的方式對于VOCs進行吸收是一種相對成本較低的方式。其具體的優(yōu)缺點表現(xiàn)為如下幾個方面：對低濃度、大風量的廢氣凈化高、操作簡單。同樣也存在 的缺點：對廢氣的溫度和濕度有要求，特別情況需要對廢氣進行預處理；另外，吸附VOCs后的載體需要進項 處理。
而從成本的角度來進行分析，其成本構(gòu)成主要分為如下幾個方面：搜集與吸收需要的容器作為其一次性設(shè)備投入，但是該容器原理簡單、建設(shè)便捷、且對于體積以及容量等要求相對較低，故成本相對較小；另一方面則是在進行吸收的過程中，根據(jù)相似相容的基本原理。
二、吸附處理法
吸附處理技術(shù)的核心是吸附劑的性能，吸附劑應(yīng)具有均勻孔道、較大的吸附容量、良好的疏水性以及容易 等特性。目前在工業(yè)應(yīng)用中，廢氣吸附處理工藝 常用的吸附劑是活性炭和分子篩沸石兩種。
常見的吸附劑主要包括了活性炭與沸石兩種。其中活性炭在運用的過程中，對于溫度以及濕度要求相對較高；溫度越高則會產(chǎn)生活性炭的自然，同時其吸附方程也會隨之左移，進而影響到 終的吸附效率；而相對濕度較大，則會由于活性炭對水分子的吸附作用，占據(jù) 的吸附點位，使得其吸附效果較差。因此，在使得工程應(yīng)用過程中，人們往往采用沸石作為吸附劑。沸石具有不可燃；對濕度的適應(yīng)性較大(RH＜90)等特點，適宜于VOCs的吸附處置。
三、燃燒處理法
絕大部分的VOCs都是可燃的，且其凈化濃度下的綜合熱值能夠達到25MJ/m3~30MJ/m3；該數(shù)值大約是 氣的2/3左右。因此，通過燃燒的方式能夠處理空氣中的VOCs，同時為其后續(xù)的應(yīng)用提供能量供給。此外，在針對VOCs燃燒處置方法的 過程中還存在一個不容忽視的前提，即當期燃燒后，產(chǎn)生的尾氣 多的以二氧化碳及水蒸氣的形式進行排放，而根據(jù)VOCs的種類不同，也會存在包括氮氧化物、二氧化硫等環(huán)境污染物，但相較于傳統(tǒng)火力發(fā)電存在 的優(yōu)勢。
在應(yīng)用燃燒處理法對VOCs進行處置的過程中，其成本主要來源于三個方面：一方面是通過燃燒往往與發(fā)電進行相配合，發(fā)電機組的構(gòu)建費用是一次性投資；搜集后的VOCs很難其后續(xù)的燃燒 以及發(fā)電熱值需求，因此需要通過 氣的輔助才能夠合規(guī)達標， 氣燃料成本投入是日常運行開銷；燃燒后的尾氣雖然大量是以二氧化碳及其水蒸氣的形式表現(xiàn)，但是其中的氮氧化物與二氧化硫等大氣污染物的后續(xù)處置的運行費用也相對較高。為此，此種方法成本投入較高，同時也存在 的經(jīng)濟效益，在成本表現(xiàn)方面是一種可行方案。
