在一些空調(diào)項目中,一些設(shè)計人員為實現(xiàn)相同的功能,在設(shè)計中選用動態(tài)流量平衡閥和電動調(diào)節(jié)閥的動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥(12張)組合系統(tǒng)來代替動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥,并宣稱這二種配置具有相同的功能。那么動態(tài)流量平衡閥和電動調(diào)節(jié)閥組合能代替動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥么,下面對這兩種配置的功能特性進(jìn)行一些分析和比較。
動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥 電動EDRV動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥 法蘭式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥
動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥 電動EDRV動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥 法蘭式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥
動態(tài)平衡閥作用原理
動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥是用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號,自動控制閥門的開度,從而達(dá)到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡力小和操作穩(wěn)定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。 閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。閥門的公稱通經(jīng)從幾mm 的儀表針型閥到10m 的工業(yè)管路用閥。閥門的工作壓力可從1.3×10-3MPa 到1000MPa 的超高壓。工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的啟閉可采用多種控制方式,如手動、氣動、電動、液動、電-氣或電-液聯(lián)動及電磁驅(qū)動等;也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下,按預(yù)定的要求動作,或者只進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉。公稱壓力或壓力級:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K 公稱通徑或口徑:DN10~500、NPS 1/2 ~36" 連接方式:法蘭、對焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃ 驅(qū)動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥 電動EDRV動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥 法蘭式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥
動態(tài)平衡閥特點
一標(biāo)閥門生產(chǎn)的動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高,正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點:節(jié)能(只在工作時才消耗電能),環(huán)保(無碳排放),安裝快捷方便。
1、流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài),故工作穩(wěn)定性好。
2、除了閥蓋處襯套導(dǎo)向外,閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導(dǎo)向作用,導(dǎo)向面積大,工作可靠。
3、伺服放大器采用深度動態(tài)負(fù)反饋,可提高調(diào)節(jié)精度。
4、電動操作器有多種形式,可適用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。
5、電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度,無需伺服放大器。
6、節(jié)省自動化投資,與單座、雙座或套筒調(diào)節(jié)閥相比,組成同樣的系統(tǒng)可省掉一個閥,簡化系統(tǒng),節(jié)省投資。
7、波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封,堵絕流體外漏。
8、三通調(diào)節(jié)閥分為T型和L型,對介質(zhì)進(jìn)行分流和合流,選型時根據(jù)現(xiàn)場工況進(jìn)行確定。
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