出渣皮帶機頭部位
1）需除塵風量：13000m3/h
2）新增除塵設備
3）電機功率：15KW
出渣皮帶機除塵器技術參數(shù)
| 序號 | 項 目 | 數(shù)量 |
| 1 | 名稱 | 脈沖布袋除塵器 |
| 2 | 處理風量（m3/h） | 12000-14000 |
| 3 | 全過濾面積（m2） | 112 |
| 4 | 全過濾風速（m/ min） | 1.7 |
| 5 | 濾袋數(shù)量（130*2m） | 112條 |
| 6 | 脈沖閥數(shù)量（1寸） | 14個 |
| 7 | 入口粉塵濃度（mg/Nm3） | ＜1000 |
| 8 | 出口粉塵濃度（mg/Nm3） | ＜30 |
| 9 | 除塵效率（％） | ≥99 |
| 10 | 本體漏風率（％） | ≤3 |
| 11 | 設備阻力（Pa） | 1470-1770 |
| 12 | 濾袋材質(zhì) | 防靜電布袋 |
| 13 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
| 14 | 濾布縫制工藝 | 三針機縫制 |
| 15 | 濾袋規(guī)格 | Φ133×2000mm |
| 16 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
| 17 | 袋籠規(guī)格 | Φ125*1995mm |
| 18 | 袋籠材質(zhì) | 碳鋼 |
| 19 | 袋籠防腐處理工藝 | 表面鍍鋅處理 |
| 20 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
| 21 | 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 | 1”直角閥 |
| 22 | 清灰氣源壓力Pa | （5-7）×105 |
| 23 | 氣源品質(zhì) | 良好 |
| 24 | 電磁閥機械開閥時間sec | 0.08 |
| 25 | 耗氣量m3/min | 1 |
| 26 | 清灰方式 | 在線清灰 |
| 27 | 檢修方式 | 停機 |
| 28 | 控制方式 | 自動；手動 |
| 29 | 輸灰方式 | 電動卸料器 |
| 30 | 外形尺寸（寬×長×高） | 1500×2600×6000mm |
| 31 | 主管道直徑mm | φ320mm |
| 引風機型號：4-72-5A 15KW | ||
出渣皮帶機除塵器器介紹
結(jié)構(gòu)
1、脈沖單機除塵設備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。
（2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。
（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
工作原理
引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構(gòu)排出。
密封性的控制
除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制：
1）設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。
2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、漏風率極低。
控制設備
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有安全保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；
⑵電機
除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍
⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；
⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；
⑸控制系統(tǒng)的I/O點留有不少于10%的富裕量；
⑹當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；
⑺機柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。
控制系統(tǒng)
⑴ 開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；
⑵ 報警信號，凡設備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時，有報警信號（包括聲、光報警）；
⑶ 控制系統(tǒng)出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。
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