洗、選煤廠(chǎng)篩分間、準(zhǔn)備車(chē)間、選矸車(chē)間振動(dòng)篩在工作中產(chǎn)生的粉塵，在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。選、洗煤廠(chǎng)振動(dòng)篩除塵器具有造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用省、安全可靠，出風(fēng)管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護(hù)功能，操作方便、維護(hù)維修量少、除塵效率高達(dá)99%以上等優(yōu)點(diǎn)。

  1、系統(tǒng)工藝流程  揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。 

 2、系統(tǒng)工藝特征  低阻力、大流量、高效率。  根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16—19m/s。  （1）合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少?gòu)濐^及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。 

 （2）選擇合適的管道截面形狀。 

 （3）采用低阻值的除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。 

（4）合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、振動(dòng)篩吸塵罩為全密封，利于粉塵的捕集，吸塵罩設(shè)計(jì)有檢查門(mén)，利于振動(dòng)篩日常的檢修維護(hù)，除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)的相對(duì)位置， 降低系統(tǒng)阻力。

  （6）選擇合適的風(fēng)機(jī)及電機(jī)，使之工作在高效區(qū)。

（7）選、洗煤廠(chǎng)振動(dòng)篩除塵器安裝在振動(dòng)篩附近，以利于粉塵的收集，及系統(tǒng)阻力的損失。煙筒在車(chē)間頂部。www.chuchenbt.com