| 拆卸與裝配 拆卸： 由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。 1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。 2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。 3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。 如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。 如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。 5、拆下中間支架與懸架支架。 6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。 8、從泵軸上拆下軸承。 裝配 與拆卸程序相反進(jìn)行。 起動、運行和停止 1. 起動前準(zhǔn)備 1） 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。 2） 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。 3） 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。 4） 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。 5） 泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。 6） 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。 2. 起動 1） 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。>起動電機（先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。 2） 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。 3） 密封情況：機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 3. 運行 1） 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。 2） 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。 3） 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 4） 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。 4. 停止 1） 緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。 2） 切斷電源 3） 如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。 4） 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 5） 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I | 
