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上海鄂泉泵業(yè)有限公司
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產(chǎn)品型號2XZ-8
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地
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更新時間:2023-08-06 17:09:22瀏覽次數(shù):164次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線簡要描述:直聯(lián)防爆旋片式真空泵 是用來對密封容器抽除氣體的基本設(shè)備之一。它可單獨作用,也可作為增壓泵、擴散泵、分子泵等的前級泵,維持泵,鈦泵的預(yù)抽泵用??捎糜陔娬婵掌骷圃臁⒈仄恐圃?、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設(shè)備修理以及儀器儀表配套等。因為它具有體積小、質(zhì)量輕、操聲低等優(yōu)點,所以更適宜于實驗室里使用。
品牌 EQUAN 材質(zhì) 鑄鐵 驅(qū)動方式 電動 功率 1.1 極限壓力 6.0×10-2pa 外形尺寸 650×240×430mm
直聯(lián)防爆旋片式真空泵用途及使用范圍
1.2XZ型旋片式真空泵是用來對密封容器抽除氣體的基本設(shè)備之一。它可單獨作用,也可作為增壓泵、擴散泵、分子泵等的前級泵,維持泵,鈦泵的預(yù)抽泵用??捎糜陔娬婵掌骷圃?、保溫瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設(shè)備修理以及儀器儀表配套等。因為它具有體積小、質(zhì)量輕、操聲低等優(yōu)點,所以更適宜于實驗室里使用。
2.在環(huán)境溫度540范圍內(nèi),進氣口壓強小于1.3X103帕的條件下允許長期連續(xù)運轉(zhuǎn),被抽氣體相對濕度大于90%時,應(yīng)開氣鎮(zhèn)閥。
3.進氣口連續(xù)暢通大氣運轉(zhuǎn)不得超過一分種。
4.不適用于抽除對金屬有腐蝕的,對泵油起化學(xué)反應(yīng)的,含有顆粒塵埃的氣體,以及含氧過高的,有爆炸性的,有毒的氣體。
2XZ型旋片式真空泵操作須知
1.查看油位,以停泵時注油至油標(biāo)中心為宜。過低對排氣閥不能起油封作用,影響真空度。過高,可能會引起通大氣起動時噴油。運轉(zhuǎn)時,油位有所升高,屬正?,F(xiàn)象。油采用規(guī)定牌號的清潔真空泵油,從加油孔加入。加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾,以免雜物進入,堵塞油孔。
2.2XZ型旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動。泵口如裝接電磁閥,應(yīng)與泵同時動作。
3.環(huán)境溫度過高時,油的溫度升高,粘度下降,飽和蒸汽壓會增大,會引起極限真空有所下降,特別是用熱偶計測得的全壓強。如加強通風(fēng)散熱,或改善泵油性能,極限真空可得到改善。
4.檢查2XZ型旋片式真空泵的極限真空以壓縮式水銀真空計為準(zhǔn),如計經(jīng)充分預(yù)抽校驗,泵溫達到穩(wěn)定,泵口與計直接接通,運轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi),將達到極限真空??倝簭娪嫓y得之值與泵油和真空計、規(guī)管誤差有關(guān),有時誤差甚至可很大,只能作參考。
5.如相對濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘,以延長泵油壽命。
6.2XZ型旋片式真空泵用油選擇:泵油的粘度影響起動功率和泵的極限真空,粘度高時對真空度有利,起動功率則大一些。油在泵溫下的飽和蒸汽壓則會影響泵的極限總壓強,越低越好。高速真空泵油和3#擴散泵油的粘度較1號真空泵油大,飽和蒸汽壓較1號真空泵油低,但3#擴散泵油價格較高。具體選什么油,可根據(jù)上述介紹結(jié)合具體使用要求來選擇。
(1)一般情況下,凡希望總壓強在6X10-2帕以上的應(yīng)用上海產(chǎn)的高速真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1號真空油泵代,8升/秒以上直聯(lián)泵可用3#擴散泵油代。
(2)如果對真空度要求不高,且油的污染更換頻繁,真空泵油供應(yīng)困難,可采用50號機械油代替。
(3)如果環(huán)境溫度低,起動困難,極限真空要求不高,可采用粘度較上略低的真宅泵油或機械油
2XZ型旋片式真空泵技術(shù)參數(shù)
抽氣速率: 0.15~15L/S (升/秒)
極限壓強: ≤6*10-2Pa (帕)
極限真空: ≤1.3Pa (帕)
氣體類型: 常溫?zé)o其它混合物的清潔干燥空氣,不許有含其它粉塵及水分的空氣。
工作要求: 進口壓強在大于6500Pa時連續(xù)工作時間,不得超過3分鐘以免噴油引起泵損。
工作要求: 進口壓強在小于1330pa的條件下,允許長時期連續(xù)工作。
環(huán)境溫度: 2XZ型旋片式真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于90%的相對溫度的環(huán)境內(nèi)使用。
防爆旋片式真空泵實物圖;
直聯(lián)旋片式真空泵選型參數(shù)表;
型號 | 抽氣 | 極限真空(Pa) | 轉(zhuǎn)速 | 工作 | 電機 | 進氣口 | 用油量 | 泵油 | 外形尺寸 | 總重量(kg) | |
速度 | (rpm) | 電壓 | 功率 | 直徑(mm) | (L) | 溫升 |
| ||||
(L/S) | 氣鎮(zhèn)關(guān) | 氣鎮(zhèn)開 |
| (V) | (kw) |
|
| (℃) |
| ||
2XZ-0.25 | 0.25 | 6.0×10-1 |
|
| 220 | 0.12 | φ15 | 0.5 | >40 | 403×130×240 | 16/15 |
2XZ-0.5 | 0.5 | 6.0×10-2 | 1.33 | 1400 | 380/220 | 0.18 | φ20 | 0.6 | >40 | 447×168×260 | 17/16 |
2XZ-1 | 1 | 6.0×10-2 | 1.33 | 1400 | 380/220 | 0.25 | φ20 | 0.7 | >40 | 469×168×260 | 18/17 |
2XZ-2 | 2 | 6.0×10-2 | 1.33 | 1400 | 380/220 | 0.37 | φ20 | 1 | >50 | 514×168×282 | 22/20 |
2XZ-4 | 4 | 6.0×10-2 | 1.33 | 1400 | 380/220 | 0.55 | φ20 | 1.2 | >50 | 565×168×282 | 24/22 |
2XZ-6 | 6 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 380 | 0.75 | KF-40 | 2 | >60 | 565×200×342 | 50/40 |
2XZ-8 | 8 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 380 | 1.1 | KF-40 | 3 | >60 | 650×240×430 | 70/60 |
2XZ-15 | 15 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 380 | 1.5 | KF-40 | 4 | >70 | 700×240×430 | 86/75 |
2XZ型旋片式真空泵維護和保養(yǎng)
1.保證2XZ型旋片式真空泵的清潔,防止雜物進入泵內(nèi)。
2.保持2XZ型旋片式真空泵油位。
3.存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進入泵內(nèi)而影響極限真空時,可開氣鎮(zhèn)閥凈化之,觀察極限真空回升情況,數(shù)小時無效,應(yīng)更換泵油,必要時可再次更換。換油方法:泵運轉(zhuǎn)約半小時,使油變稀,停泵從放油孔放油,再敞開進氣口運轉(zhuǎn)10~20秒鐘,此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵油,以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟,后者可重復(fù)進行。
4.2XZ型旋片式真空泵不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類,以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時,一般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時,可用汽油等擦洗,干燥后方可裝配,切忌用汽油浸泡。
5.倘若因泵需拆開清洗或檢修,必須注意拆裝步驟,以免損壞機件。
2XZ型旋片式真空泵拆裝步驟
(一)、拆卸:
1.放油
2.松開進氣咀法蘭螺釘,拔出進氣咀,松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘,拔出氣鎮(zhèn)閥。
3.拆下油箱。
4.拆除止回閥開口銷,拆下止回閥葉輪。
5.拆除支座與泵的連接螺釘,拆下泵部裝件,電機拆否視方便而定。
6.松開泵蓋螺釘,拆下泵蓋,拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時,麻先拆下開口銷。
(二)、2XZ型旋片式真空泵裝配
1.用紗布擦凈零件,防止回絲堵塞油孔,用清洗液和刷子清洗。
2.把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后,把高級轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi),裝L高級泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸節(jié),用手旋轉(zhuǎn),應(yīng)無泄阻和明顯輕重,裝時應(yīng)使定子頂面朝下,以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧面,此間隙在0.0lmm。
3.低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。
4.裝上止回閥葉輪等止回零件,應(yīng)使止回閥頭平面對準(zhǔn)進油咀油孔,按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并用手輕輕反向擋住葉輪,油孔應(yīng)時開時閉,調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為O.8~1.2毫米,具體可移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法:面對葉輪,使Φ3mm傳動銷處于右手水平位置,順時針方向撥動葉輪,此時止回閥頭平面的開啟高度近于zui大,應(yīng)為0.8~1.2mm。轉(zhuǎn)子停止在任何位置,手從葉輪上松開后,止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。
5.裝上2XZ型旋片式真空泵部的排氣閥、擋油板等零件。
6.把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。
7.裝油箱。
8.插入進氣咀,氣鎮(zhèn)閥,裝上法蘭固緊。
注意:裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。住零件原裝配位置,可減少跑合時間。緊固件應(yīng)無松動。
直聯(lián)防爆旋片式真空泵的故障及其消除方法
1、2XZ型旋片式真空泵極限真空不高及其消除
(1)油位太低,有較大排氣聲,可加入清潔的真空泵油。
(2)泵油為可凝性蒸汽所污染,可開氣鎮(zhèn)凈化或更換新油。
(3)2XZ型旋片式真空泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時,有大排氣聲,排氣口有氣排出,應(yīng)找出漏氣部位,進行消除。
(4)進氣咀或氣鎮(zhèn)閥橡膠密封圖裝配不當(dāng),損壞或老化,應(yīng)調(diào)整或更換。
(5)2XZ型旋片式真空泵進油咀油孔堵塞,可撥出進油咀,疏通油孔。
(6)真空系統(tǒng)嚴(yán)重污染,包括容器、管道等,應(yīng)予清洗。
(7)2XZ型旋片式真空泵旋片彈簧折斷,應(yīng)予調(diào)換。
(8)旋片、泵身或泵蓋磨損,間隙過大,應(yīng)進行檢查,修整或調(diào)換。
(9)泵溫過高,應(yīng)改善通風(fēng)和冷卻。如所抽氣體溫度太高,應(yīng)予先冷卻后再進入泵內(nèi)。
2、2XZ型旋片式真空泵噴油
(1)油位過高,可入出多余油量。
(2)減霧器中有泵油或雜物,應(yīng)清除。
3、2XZ型旋片式真空泵漏油
(1)放油螺塞,油箱墊片或裝配不當(dāng),螺釘擰緊;
(2)油標(biāo)未擰緊,有機玻璃過熱變形;
(3)2XZ型旋片式真空泵身部件與支座的連接摯墊片未墊好;油封裝配不當(dāng)或磨損;應(yīng)予調(diào)整或更換。
4、2XZ型旋片式真空泵噪 音
(1)旋片彈簧折斷,可調(diào)換彈簧。
(2)有毛刺、臟物或變形,運轉(zhuǎn)發(fā)生障礙,應(yīng)檢查修磨清洗。
(3)軸承磨損,零件磨損。應(yīng)修整或更換。
(4)電機出毛病,應(yīng)進行檢查。
5、2XZ型旋片式真空泵返油
(1)止回閥未關(guān)好,停泵后,油位很快下降,可再開再停,觀察變化或拆開檢查。
(2)兩泵蓋內(nèi)油封裝配不當(dāng)或磨損,可進行調(diào)換。
(3)泵蓋或泵身平面不平整,可進行修整。
(4)排氣閥片損壞 ,應(yīng)進行調(diào)換。
注:檢查泵的極限真空,以壓縮式水銀真空計為準(zhǔn)。
2XZ型旋片式真空泵的注意事項
鄭重說明:違反上述規(guī)定操作使用所造成的人身傷害以及財產(chǎn)損失,本公司概不負責(zé)。
直聯(lián)式真空泵嚴(yán)禁抽除易燃,易爆及有毒的氣體;
直聯(lián)式真空泵不得抽除對金屬有腐蝕性及能與泵油起化學(xué)反應(yīng)的氣體;
直聯(lián)式真空泵不得抽除含有顆粒塵埃及大量水蒸氣的的氣體;
被抽氣體的溫度不得超過80℃,使用環(huán)境溫度為了-5℃-60℃;
直聯(lián)式真空泵不得作壓縮泵及輸送泵使用;
直聯(lián)式真空泵嚴(yán)禁無油運轉(zhuǎn);
泵運行時,嚴(yán)禁堵塞排氣口;
①直聯(lián)式真空泵使用電壓為192-248V,50Hz插座必須接地;
②拔下電源時,一定要握住插頭,切勿抓住電源線拉址;
③直聯(lián)式真空泵請勿將重物置于電源線上,勿讓電源線受到到擠壓;
④直聯(lián)式真空泵請勿使用破損的插頭和插座;
⑤直聯(lián)式真空泵請勿用潮濕的手插拔電源插頭;
⑥直聯(lián)式真空泵在有煤氣泄露的地方切勿插拔電源插頭及按動開關(guān)。
2XZ型旋片式真空泵的安裝
①2XZ型旋片式真空泵使用時,應(yīng)水平放置于干燥、通風(fēng)和清潔的場所,與周邊距離大于2cm,前后端不少于5cm的空間距離,配套安裝于設(shè)備上時,應(yīng)保證風(fēng)葉罩殼端的正常進風(fēng);
②配套機器上的安裝;拆除底板下的橡膠機腳,用ST4.2自攻螺釘連接,直聯(lián)式真空泵如有特殊的安裝要求,請與本廠;
③進氣口可根據(jù)進氣口的螺紋要求連接,也可用皮管插入;
④若直聯(lián)式真空泵所排出的氣體對人體健康或工作環(huán)境有影響,可在排氣口上接上管道引出工作場所或作環(huán)保處理;
⑤如有特殊需要,可在泵的進氣嘴安裝電磁閥;
⑥若抽除的氣體含有大量水蒸氣、溫度過高及含有塵埃等,應(yīng)在進氣口管道上加冷卻器、過濾器等相應(yīng)的裝置,以免影響泵的正常使用。
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