抽氣速率：1.5-120m3/min真空度：-0.093MPaSK水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。由于在工作過(guò)程中，氣體的壓縮過(guò)程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆炸氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)。所以其應(yīng)用更加廣泛。

詳細(xì)介紹

SK型水環(huán)式真空泵

SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)產(chǎn)品概述：

Sk系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓縮空氣和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體。
SK水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。由于在工作過(guò)程中，氣體的壓縮過(guò)程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆炸氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)。

SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)性能參數(shù)

型號(hào)	抽氣量（m³/min）		真空泵極限壓力		電機(jī)功率(kw)		泵轉(zhuǎn)速(r/min)	壓縮機(jī)壓力(Mpa)	口徑(mm)
型號(hào)	大Maximum	吸入壓力為-0.041MPa(-450mmHg)	mmHg	Mpa	真空泵	壓縮機(jī)	泵轉(zhuǎn)速(r/min)	壓縮機(jī)壓力(Mpa)	進(jìn)	出
SK-1.5	1.5	1.35	-680	-0.091	4	4	1440	0-0.1	70	70
SK-3	3	2.8	-700	-0.093	5.5	7.5	1440	0-0.1	70	70
SK-6	6	5.4	-700	-0.093	11	15	1460	0-0.1	80	80
SK-9	9	8.1	-700	-0.093	15	22	970	0-0.1	80	80
SK-12	12	10.8	-700	-0.093	18.5	30	970/980	0-0.1	80	80
SK-15	15	13.5	-700	-0.093	30	45	980	0-0.1	80	80
SK-20	20	18	-700	-0.093	37	55	740	0-0.1	150	150
SK-30	30	27	-700	-0.093	55	75	740	0-0.1	150	150
SK-42	42	37.8	-700	-0.093	75	/	740	/	150	150
SK-60	60	54	-700	-0.093	90	/	590	/	250	250
SK-85	85	76.5	-700	-0.093	132	/	590	/	250	250
SK-120	120	108	-700	-0.093	185	/	490	/	300	300

注:
1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時(shí)，如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小
2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對(duì)溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa
3、表內(nèi)性能偏差不超過(guò)5

SK水環(huán)真空泵（結(jié)構(gòu)圖）:

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

泵的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示。

泵由泵體、兩個(gè)端蓋、葉輪、軸等部件組成。進(jìn)氣和排氣竹通過(guò)安裝在端蓋上的園盤(pán)上的吸氣孔和樣氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上。泵兩端而的總間隙山泵體和園盤(pán)之間的墊來(lái)調(diào)整，葉輪與端蓋上的園盤(pán)之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6)或背帽（SK-12/20/30）推動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整，而（SK-42以上軸與葉輪為過(guò)盈配合，此間隙由前端定位時(shí)確定.SK-42-60-85-120無(wú)軸套，其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端面與端蓋園盤(pán)的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。

填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中，冷卻填料及加強(qiáng)密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。

密封形式采用機(jī)械密封，機(jī)械密封安裝在填料空腔里，填料省略。填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋，其余結(jié)構(gòu)相同。

軸承由園螺母固定在軸上,

在端蓋上安裝有園盤(pán)，園盤(pán)上設(shè)有吸、排氣孔和橡膠球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率，從而降低功率消耗。

啟動(dòng)及停車(chē)

1.啟動(dòng)：

長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，*手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明圖）。

1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4；

2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看，電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口)。泵為機(jī)械密封，應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)；

3) 打開(kāi)供水管上的閥門(mén)6〖或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；

4) 當(dāng)泵達(dá)極限真空或大壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2，泵開(kāi)始正常工作；

5) 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；

6) 由閥門(mén)來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿(mǎn)足工作要求；

7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用小的水耗量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范；

8) 泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車(chē)檢修。

2.停車(chē)

停車(chē)應(yīng)按以下順序：

1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)（做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)，然后關(guān)閉吸氣閥）；

2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機(jī)械密封，機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉；

3) 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水；

4）如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。

維護(hù)

1．經(jīng)常檢査軸承的工作和潤(rùn)滑情況。

2．正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，高不允許超過(guò)55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油牽部更換。

3．如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。

如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。

拆卸及裝配

拆卸：

泵的拆卸分為部分拆卸檢査和拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端）開(kāi)始拆卸，其順序如下：

1　《松開(kāi)并取下兩連通管（SK-1.5/3無(wú)連通管）；

2　松開(kāi)并取下后軸承壓蓋；

3　用鉤板手將圓螺母松開(kāi)，取下填料壓蓋；

4　松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

5　松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；

6　在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；

7　取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行；

8　松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；

9　取下聯(lián)軸器

10　從軸上取下聯(lián)軸器的鍵

11　取下前軸承壓蓋；

12　松開(kāi)軸承備背帽，取下軸承架和軸承；