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X14HX14H型-1.0C/T/P三通式壓力表旋塞閥

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產(chǎn)品簡介

X14H型-1.0C/T/P三通式壓力表旋塞閥X14H-1.0C/T/P三通式壓力表旋塞閥X14H-1.0C/T/P三通式壓力表旋塞閥是關閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關閉的一種閥門。閥

詳細介紹

X14H型-1.0C/T/P三通式壓力表旋塞閥

旋塞閥概述

是關閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時也產(chǎn)生了一定的壓力損失。

旋塞閥適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流使用，但是依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。由于旋塞閥密封面之間運動帶有擦拭作用，而在全開時可防止與流動介質(zhì)的接觸，故它通常也能夠用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個重要特性是它易于適應多通道結(jié)構(gòu).以致一個閥可以獲得兩個、三個，甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設計，減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。

旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精煉設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。

旋塞閥型號編制說明

旋塞閥型號編制說明
閥門類型	傳動方式	連接形式	結(jié)構(gòu)形式	密封材質(zhì)	公稱壓力	閥體材質(zhì)
X:旋塞閥	為手動時，此欄不寫	1:內(nèi)螺紋	4:填料T型三通式	H:合金鋼	-10:PN1.0MPa	C:鑄鋼 T:銅 P:鉻鎳不銹鋼

旋塞閥按結(jié)構(gòu)形式分類

(1)圓柱形旋塞閥圓柱形旋塞閥的使用在一定程度上要看閥塞與閥體之間產(chǎn)生密封的情況。一般圓柱形旋塞閥經(jīng)常使用四種密封方法，即利用密封劑、利用閥塞膨脹、使用0形密封圈、使用偏心旋塞楔人閥座密封圈。圓柱形潤滑旋塞閥的密封靠閥塞和閥體之間的密封劑來達到。密封劑是用螺栓或注射經(jīng)閥塞桿注人密封面的，因此當閥門在使用時，就可通過注射補充的密封劑來有效地彌補其密封的不足。

由于密封面在全開位置時被保護而不與流動介質(zhì)接觸，所以潤滑式旋塞閥特別適用于磨蝕性介質(zhì)，但潤滑式旋塞閥不宜用于節(jié)流.這是因為節(jié)流時會從露出的密封面上沖掉密封劑，這
樣閥門每次關閉時，要對閥座的密封進行回復。該閥的缺點是對密封劑的添加常常需人工來做，采用自動注射雖能克服這一缺點，但需增加添裝設備的費用。一旦由于缺乏保養(yǎng)或由于密封劑選得不妥當，或者在密封面之間產(chǎn)生了結(jié)晶及閥塞在閥體中不能轉(zhuǎn)動時，這時就必須對閥門進行清理或。圓柱形旋塞閥在閥體內(nèi)裝有一個聚四氟乙始套筒和閥塞密封，它用壓緊螺帽壓緊在閥體內(nèi)，靠閥塞對聚四氟乙烯套筒的膨脹力來達到密封。

(2)圓錐形旋塞閥圓錐形旋塞閥密封副之間的泄漏間隙可通過用力將閥塞更深地壓入閥座來調(diào)整。當閥塞與閥體緊密接觸時，閥塞仍可旋轉(zhuǎn)，或在旋轉(zhuǎn)前從閥座提起旋轉(zhuǎn)90度，而后再壓人密封。
1)緊定式圓錐形旋塞閥。緊定式圓錐形旋塞閥不帶填料。閥塞與閥體密封面間的密封依靠擰緊旋塞下面的螺母來實現(xiàn)，一般用于PN≤0.6MPa的場合。
2)填料式圓錐形旋塞閥。填料式圓錐形旋塞閥閥體內(nèi)帶有填料，通過壓緊填料來實現(xiàn)閥塞和閥體密封面之問的密封。這種填料式圓錐形旋塞閥的密封性能較好，大量用于公稱壓力1.01.6MPa的場合。閥體下面的螺釘起到閥塞和閥體之間配合松緊的調(diào)節(jié)作用。
3)油封式圓錐形旋塞閥。油封式圓錐形旋塞閥由于采用了強制潤滑，用油把密封脂強制注人閥塞和閥體內(nèi)的油槽，使閥塞和閥體的密封面間形成一層油膜，從而提高旋塞閥的密封性能，并且使開啟和關閉閥門時省力，同時亦可防止密封面受到損傷。起到保護密封面的作用，所用潤滑脂的成分，可根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度而定。該類旋塞閥的公稱壓力CL150~CL300級。公稱通徑為15-300mm。廣泛應用于輸油和輸氣管線。
4)壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥。壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥的閥塞和闊體之間的密封，主要依靠密封脂和介質(zhì)本身的壓力來實現(xiàn)。其公稱壓力為CL150~CL2500級，公稱通徑為15~900mm。主要用于石油、天然氣的輸送管線。
5)聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。為了克服潤滑旋塞閥的保養(yǎng)難題，就研制出聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。在該閥中，閥塞于鑲在閥體內(nèi)的聚四氟乙烯套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)。聚四氟乙烯套筒避免了閥塞的粘滯。不過由于密封面積大和密封應力高，操作力矩仍較大。但另一方面，由于密封面積大，即使在密封表面上有某些損壞仍能較好地防止泄漏。正因為如此，這種閥堅固耐用。
由于使用聚四氟乙烯套筒，也可使閥門利用那些在其他場合中由于互相接觸會產(chǎn)生粘滯的貴重材料。此外，這種閥很容易在現(xiàn)場進行修理，閥塞也無需進行研磨。
6)三通式或四通式圓錐形旋塞閥。三通式或四通式錐形旋塞閥多為填料式或油封式錐形旋塞悶。主要多用于需分配介質(zhì)的場合。
7)高溫耐磨旋塞閥。高溫耐磨旋塞闊的閥體、閥蓋用鉻鎳鈦耐熱鋼制成，其閥塞用鉻相合金鋼制成，其閥座密封圈用鉻鎳鈦耐熱鋼堆焊硬質(zhì)合金制成。開啟或關閉時，先用杠桿手柄徽徽抬起閥塞，然后再用手輪旋轉(zhuǎn)閥塞90度。達到開啟或關閉旋塞閥的目的。該閥的公稱壓力為1.6MPa，公稱通徑為50~100mm，工作溫度為≤580℃，適用介質(zhì)為含砂重油。

主要性能規(guī)范

主要性能規(guī)范
型號	公稱壓力PN(MPa)	試驗壓力PS(MPa)		工作溫度(℃)	適用介質(zhì)
		殼體（水）	密封（水）
X14H-4.0C X13H-4.0C	1.6~6.4	2.0~7.0	1.6~6.4	≤150	水、蒸汽、油品等
X14H-4.0T X13H-4.0T	1.6~6.4	2.0~7.0	1.6~6.4
X14H-4.0P X13H-4.0P	1.6~6.4	2.0~7.0	1.6~6.4		硝酸類

旋塞閥的密封原理

根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)和密封副材料的不同，旋塞閥可利用金屬密封、油脂密封和非金屬軟質(zhì)材料密封。采用金屬密封時，不但需要較低的表面粗糙度和較準確的形狀位置公差，而且需要較高的密封比壓，以達到所需的密封性能。采用油脂密封和非金屬軟質(zhì)材料密封時，則需要較準確的幾何形狀。根據(jù)以上的要求，密封副的結(jié)構(gòu)設計有許多種，其密封原理也不盡相同。

1.圓柱形聚四氟乙烯密封旋塞閥：閥體內(nèi)裝有一個和閥塞相配合的聚四氟乙烯套筒，它用壓緊螺帽壓緊于閥體內(nèi)的座圈上。其密封是靠閥塞和聚四氟乙烯套簡之間一定的過盈量來實現(xiàn).也就是閥塞對聚四氟乙烯套簡的擠壓力來達到密封。因此，要求閥塞和聚四氟乙烯套筒的表面粗糙度數(shù)值一定要小，其幾何形狀誤差也一定要小，才能達到密封所要求的比壓。如果閥座套簡需要再次壓緊以便使套筒恢復密封，則必須在閥門關閉位置進行，以防止把聚四氟乙烯套筒壓入流道內(nèi)。

2.緊定式圓錐形旋塞閥：閥門不帶填料，閥塞與閥體密封面之間靠本體的金屬來密封。密封力靠擰緊閥塞下面的螺母實現(xiàn)。為了使較小的預緊力便能達到密封，閥塞和閥體密封面的表面粗糙度數(shù)值一定要盡量小，而且?guī)缀涡螤钫`差也一定要小，錐度配合一定要準，才能使該類旋塞閥易實現(xiàn)密封。該閥易于和清理，清理或檢修時，擰松下面的螺母，撤出墊圈，閥塞便可從閥體中取出進行清理或，奧氏體不銹鋼制成的該類旋塞閥，應用于食品行業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)為佳選擇。

3.填料式圓錐形旋塞閥：其閥體內(nèi)帶有填料，通過壓緊填料來實現(xiàn)閥塞和閥體密封面之間的密封。該類閥是使用非潤滑的金屬密封件，由于這種密封面之間的摩擦力較高，為保證閥塞在閥體內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動自如。所允許的密封載荷要受到限制.因此密封面的泄漏空隙相對較寬，故這種閥只有使用在具有表面張力和粘性較高的液體時才能達到滿意的密封。但是，如果在組裝前在閥塞上涂一層密封脂，那么這種閥也可以用于潮濕氣體，例如濕的或含油的壓縮空氣。這種填料式圓錐形旋塞閥密封性能較好，尤其是外漏的密封性更好，大量用于公稱壓力1. OMPa的場合。閥體下面的螺釘可以起到閥塞和閥體配合松緊的調(diào)節(jié)作用。

4.油封式圓錐形旋塞閥：油封式圓錐形旋塞閥的密封靠閥塞和閥體之間的密封劑來達到。密封劑是用螺栓或注射經(jīng)閥塞桿內(nèi)的止回閥注入閥塞和閥體的密封面的。在閥塞和閥體的密封面上，有貯存密封質(zhì)的油槽。因此，當閥門在使用時，就可以通過止回閥、油槽來注射補充的密封劑，從而有效地彌補其密封的不足。如果該閥的預緊力不夠時，再注射密封劑也不能保證密封時，可擰緊壓填料的螺栓來增加預緊力，以保證密封。同樣，該閥的閥塞和閥體密封面的表面粗糙度數(shù)值要小，其幾何形狀精度和圓錐形閥塞和閥體的錐度要準確，才能保證用較小的預緊力就能保證密封，從而閥塞在閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)動才能自如。由于密封面在全啟位置時被保護而不與流動介質(zhì)接觸，同時損壞的密封面較易修復，所以潤滑式旋塞閥特別適用干磨蝕性介質(zhì)。但是，潤滑式旋塞閥不宜用于節(jié)流，這是因為節(jié)流時會從露出的密封面上沖掉密封劑，這樣閥門每次關閉時，都要對閥體密封進行回復。該類閥門適宜用于油田或氣田的分支管上，因為這種管路不用清管，而油田或氣田的介質(zhì)中又含有沙和水，用此閥適合。

5.壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥：閥塞由閥蓋中的螺栓對其位置進行調(diào)節(jié)，而密封劑是從閥桿末端注人閥體的。為了防止介質(zhì)壓力將閥塞推人閥座，閥塞端部開有平衡孔，而閥塞小頭的平衡孔內(nèi)設有介質(zhì)只能到小頭端部的止回閥，它可使介質(zhì)壓力進人閥塞兩端的空腔內(nèi)。這種閥的密封也是靠閥塞和閥體之間的密封劑來實現(xiàn)的。
這樣的設計可使這種旋塞閥適用于很高的壓力，可達CL2500級。此時不會由于介質(zhì)壓力將閥塞推向閥座圓錐面而不能操作。能達到如此高的壓力還能保持密封，主要取決于閥塞和閥體密封面的加工精度和表面粗糙度。閥塞和閥體密封面的錐度要*，且表面粗糙度的數(shù)值一定要在R0.4以下，再注人密封脂才能保證達到密封要求。

6.聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥：閥塞在聚四氟乙烯做的閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動，其密封靠壓緊閥塞塊的螺栓來實現(xiàn)。聚四氟乙烯閥體套筒避免了閥塞的枯滯，也克服了潤滑旋塞閥保養(yǎng)難的問題。但由于密封面積大和密封應力高，操作力矩仍較高。另一方面，由于密封面積大，即使在密封面上有某些損壞仍能較好地防止泄漏。由于使用了聚四氟乙烯套筒，也可將閥門應用在由于密封面相互接觸會產(chǎn)生粘滯的貴重材料的那些場合中。

主要零件材料

主要零件材料
零件名稱	閥體	塞子	填料壓蓋	填料
X14H-4.0C X13H-4.0C	鑄鋼	鑄鋼	鑄鋼	石墨
X14H-4.0T X13H-4.0T	鑄銅	鑄銅	鑄銅
X14H-4.0P X13H-4.0P	不銹鋼	不銹鋼	不銹鋼

主要連接尺寸

主要連接尺寸（mm）
型號	尺寸（mm）
	D	L	G	d	h	H	H1
X14H-4.0C X13H-4.0C	G1/2	91	20×1.5	6.5	25	85	123
X14H-4.0T X13H-4.0T
X14H-4.0P X13H-4.0P

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖

外形結(jié)構(gòu)尺寸圖

旋塞閥的選用原則

根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)待點和設計上所能達到的功能，建議按下列原則選用:
（1）用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動方向。其工作溫度≤300℃、公稱壓力鎮(zhèn)1.6MPa、公稱通徑≤300mm，建議選用多通路旋塞閥。
（2）牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠等的設備和管路上，建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥。
（3）油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設備中，公稱壓力級≤CL300、公稱通徑≤300mm、工作溫度≤340℃，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。
（4）油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設備中，公稱壓力級≤CL2500、公稱通徑≤900mm、工作溫度≤340℃，建議選用壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥。
（5）在大型化學工業(yè)中，含有腐蝕性介質(zhì)的管路和設備上，要求開啟或關閉速度較快的場合，對于以硝酸為基的介質(zhì)，可選用1Crl8Ni9不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套簡密封圓錐形旋塞閥。
（6）在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管路中和設備上，當公稱壓力≤1. OMPa、公稱通徑≤200mm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥。

浙江上歐泵閥服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術(shù)接口、服務等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件必須符合有關資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。
(6) 對設備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
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(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
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(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關設備安裝、調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務班。
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