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乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂涂裝玻璃鱗片涂料

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

包裝規(guī)格	鐵桶	保質(zhì)期	6個(gè)月
單件凈重	25kg	干燥時(shí)間≤	2H
耐水性	優(yōu)良	顏色	可定制
總固含量≥	85%

乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂涂裝
玻璃鱗片防腐材料抗?jié)B透能力強(qiáng)，腐蝕性氣體難以滲透，耐化學(xué)介質(zhì)性能強(qiáng)，有很好的韌性可以適應(yīng)溫度的變化。產(chǎn)品可以和多種基材很好的粘結(jié)，對(duì)于修補(bǔ)局部來(lái)說(shuō)很方便，表面硬度高，耐腐蝕性能、耐磨性能好。玻璃鱗片膠泥主要被運(yùn)用于重防腐領(lǐng)域，可很大程度的提高涂料的防腐效果，同時(shí)玻璃鱗片膠泥這樣的防腐涂料自然就得到人們的認(rèn)可。

詳細(xì)介紹

乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂涂裝

（一）乙烯基玻璃鱗片砼及鋼基體面防腐施工工藝流程：

按照先底層后上層，先地溝后平面，先平面后立面，先地面后墻面的順序施工，特殊部位增設(shè)隔離層，各工藝施工流程如下：

基層處理（打磨原砼表面、清掃、化學(xué)清洗）→質(zhì)量檢查→打底料（涂刷乙烯基樹(shù)脂）→質(zhì)量檢查→膠泥補(bǔ)砼（修補(bǔ)、做圓角）→底漆→玻璃絲布→面料→玻璃布→連續(xù)刷涂敷設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層次→刷涂面料→質(zhì)量檢查→（高溫）乙烯基玻璃鱗片刮涂（1.5~1.8mm）→質(zhì)量檢查→耐磨樹(shù)脂二遍→質(zhì)量檢查→乙烯基面層二遍（0.15~0.2mm）→質(zhì)量檢查→防曬層二遍→檢查驗(yàn)收。

（二）主要施工方法：

1基體表面處理及要求：

1.1混凝土基層要求：

水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無(wú)凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在，集水坑模板拆下后應(yīng)得到平整的表面。

水泥砂漿、混凝土基層經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，其基層表面20mm深度內(nèi)水分含量不得超過(guò)6%，基層外觀應(yīng)為：表面均勻泛白，用手心按摸無(wú)陰濕感覺(jué)，這樣的基層才能與防腐層緊密結(jié)合，若水分含量大時(shí)，需繼續(xù)進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)，或用蒸汽間接加熱干燥。

1.2混凝土基體表面處理：

混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用1：2水泥砂漿修平整，為加快施工進(jìn)度使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，新補(bǔ)砂漿仍需充分硬化，干燥后再進(jìn)行防腐層施工。

在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基體表面的浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增強(qiáng)基層與防腐層間的物理粘結(jié)力。然后用軟毛刷或吸塵器等認(rèn)真除去殘屑粉塵，不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用堿洗、蘸有丙酮（兩步清洗）擦洗干凈。

1.3鋼基體表面處理：

a表面預(yù)處理是防腐工藝措施的關(guān)鍵工序，用角磨機(jī)*除去金屬表面的疏松的氧化皮、銹和污物，除去灰塵后，表面應(yīng)有金屬光澤。

b首先用鏟刀清除附著不牢固的銹蝕、不易清理的焊渣、鋅瘤，破損的表面層采用粗號(hào)砂布打磨金屬表面，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去水分、灰塵、雜物，油污采用專用清洗劑清洗，等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。

c涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理到原級(jí)別，表面預(yù)處理應(yīng)滿足環(huán)境大氣的相對(duì)濕度低于80%，或基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。

1.4玻璃鋼施工：

施工環(huán)境溫度宜為15～25℃，相對(duì)濕度不宜大于80%，施工環(huán)境溫度不得低于10℃。

a.玻璃布的選用：

玻璃布選用中堿無(wú)捻粗紗方格布，厚度0.2mm。玻璃布在使用前應(yīng)進(jìn)行脫蠟處理（經(jīng)界面劑處理后的玻璃布不再進(jìn)行處理），經(jīng)處理后的玻璃布應(yīng)密封存放。

b.膠料配制：

稱取樹(shù)脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充分?jǐn)嚢?，膠液配備數(shù)量每次不易太多，應(yīng)根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配制，配制好的膠液應(yīng)在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。

c.底料刷涂：

在基層表面，應(yīng)均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護(hù)不少于12小時(shí)，待底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，隨即進(jìn)行第二次打底料，二次打底的用料，要求養(yǎng)護(hù)與打底相同，二者的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)。

d.修補(bǔ)表面、刮膩?zhàn)樱?/span>

嚴(yán)格按配比配制膩?zhàn)樱钇郊?xì)小孔洞及裂紋，對(duì)于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護(hù)至表干。

e.玻璃鋼鋪設(shè)：

打底料表干后，進(jìn)行玻璃鋼隔離層的貼襯施工，工藝可根據(jù)施工環(huán)境采用間斷法施工。

f.間斷法施工

間斷法施工工藝流程：

涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實(shí)→自然養(yǎng)護(hù)干燥24 h→表面處理→涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實(shí)→自然養(yǎng)護(hù)干燥24h重復(fù)以上工序，分層貼襯至要求層數(shù)→常溫干燥24h以上→表面處理合格驗(yàn)收

粘貼玻璃布

貼襯玻璃布時(shí)，應(yīng)在底膠干燥后進(jìn)行，并及時(shí)壓趕氣泡。涂刷玻璃鋼膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液面積應(yīng)不大于貼布面積的10%，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上下兩層布的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，陰陽(yáng)角處應(yīng)增加一至二層玻璃布。

膠液稠度應(yīng)既能滿足滲透玻璃布又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜，玻璃布的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。膠液涂刷時(shí)，毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透，同時(shí)析出殘存于布面中的氣體。在粘貼每層玻璃絲布之前，應(yīng)對(duì)上層玻璃鋼表面的氣泡進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)采用粘貼玻璃鋼的膠料調(diào)制的膩?zhàn)印?/span>

g.涂面膠：

面膠所用材料與襯布膠液相同，涂刷遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求確定，每層面膠的涂刷應(yīng)在上層面膠表干后進(jìn)行。為了提高面漆的強(qiáng)度，降低收縮率，在面膠中可適量加入充填料。

3.乙烯基玻璃鱗片施工：

3.1乙烯基膠泥涂料底涂層：

取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷底漆。并在底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

在進(jìn)行底涂配膠料過(guò)程中，應(yīng)加入50%樹(shù)脂重量比的石英粉，混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。

3.2乙烯基膠泥涂料中涂層：

3.2.1 取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08Mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道·平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。

3.2.2 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三、四道。

3.2.3 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.2.4在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整處理。

3.2.5二次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見(jiàn)圖1

3.2.6鱗片膠泥層的修補(bǔ)：

①經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體的夾角＜15°（見(jiàn)圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

②經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料以達(dá)到規(guī)定厚度。

3.3乙烯基膠泥涂料面涂層：

3.3.1 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，再進(jìn)行涂刷面漆。

3.3.2 取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h，道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

3.4乙烯膠泥涂料的養(yǎng)護(hù)：

一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。

4、（耐磨）乙烯基樹(shù)脂施工：

4.1原料攪拌：

涂料中有些顏料因密度大而易產(chǎn)生沉淀，高固體含量涂料的顏料、填料也易沉淀結(jié)團(tuán)，面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需采用機(jī)械攪拌以便于使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先將其攪拌均勻，然后再加入固化劑，再次進(jìn)行攪拌直至均勻。

4.2混合熟化：

雙組份涂料必須按產(chǎn)品合格證規(guī)定比例進(jìn)行混合，通常比較規(guī)范的做法是：

① 涂料攪拌均勻。

② 倒入一半固化劑攪勻。

③ 再倒入剩下的固化劑攪勻。

④ 然后(必要時(shí))加入稀釋劑攪勻。

⑤ 按規(guī)定放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化(預(yù)反應(yīng))。

⑥ 過(guò)濾使用。

注意使用時(shí)間不要超過(guò)規(guī)定，以免膠化報(bào)廢。熟化時(shí)間和混合使用時(shí)間隨溫度上升而縮短，須注意廠商提供產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中有關(guān)說(shuō)明，高溫季節(jié)須避免在太陽(yáng)下施工。

4.3乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂涂裝：

涂料施工可采用刷涂和輥涂?jī)煞N相結(jié)合的施工方法進(jìn)行。

4.3.1乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂刷涂：

刷涂是簡(jiǎn)單的手工涂裝方式，它的優(yōu)點(diǎn)是滲透性強(qiáng)，可滲入到基體微細(xì)孔縫隙中，此方式主要用于小面積涂裝，對(duì)于噴涂或厚度難以保證的地方，往往用此來(lái)作預(yù)涂。對(duì)于干性快、流平性差的涂料，不適合于用刷涂。刷涂的缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，影響表觀質(zhì)量。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿涂料，然后在涂料桶內(nèi)沿理順一下刷毛，去掉過(guò)多的涂料。刷涂通常分為涂布、抹平、修整三個(gè)步驟。應(yīng)該縱橫交替進(jìn)行刷涂，步驟應(yīng)垂直方法進(jìn)行豎刷。快干性涂料只能采用一次完成的方法，不能反復(fù)刷涂。漆刷運(yùn)行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。刷涂較大面積的被涂面時(shí)，通常應(yīng)從左上角開(kāi)始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3個(gè)步驟完成一塊刷涂面積后，再沾涂料刷涂下一塊面積。仰面刷涂時(shí)，漆刷要少沾一些涂料，刷涂時(shí)用力也不要太重，漆刷移動(dòng)不應(yīng)太快。

4.3.2乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂輥涂：

適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位或凹凸不平的表面，輥涂不適合。在滾動(dòng)時(shí)，由于刷毛散開(kāi)和壓緊壓力的大小，很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，容易截留空氣，所以輥涂不推薦用于涂層的施工。對(duì)于固體含量高的涂料，輥涂易使涂膜不平整，美觀性較差。

4.3.3涂裝間隔的控制：

涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和涂裝間隔，以及涂層長(zhǎng)時(shí)間暴露后的情況。最小的涂裝間隔是指涂料達(dá)到可以進(jìn)行重涂的干燥和硬度狀態(tài)。

5、防腐層的缺陷維修：

5.1玻璃鋼隔離層修補(bǔ)：

鏟除缺陷部位玻璃鋼，露出基體，重新對(duì)基體處理后按原工藝修整，同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。

5.2樹(shù)脂混凝土層修補(bǔ)：

鏟除缺陷部位防腐蝕混凝土，并對(duì)防腐蝕混凝土層修成斜槎，涂刷稀膠泥，按原工藝配制混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

5.3涂層修補(bǔ)：

鏟除缺陷部位涂層，露出基體，重新對(duì)基體處理后按原工藝修補(bǔ)。

5.4 耐酸磚板面層修補(bǔ)：

對(duì)敲擊出現(xiàn)空鋪的部位必須進(jìn)行切除、修補(bǔ)，切除采用花崗巖切割機(jī)，切開(kāi)部位要*清理干凈后進(jìn)行修補(bǔ)。

6、成品保護(hù)：

施工完畢的防腐項(xiàng)目，要采取措施進(jìn)行保護(hù)，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)合格，嚴(yán)禁投入使用。

特殊部位乙烯基玻璃鱗片的施工方法：

1、設(shè)備基體局部特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求：

裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。

2、設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：

在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。

3、設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：

在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層

廊坊镕坤環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)的防腐材料廠家，專注研發(fā)生產(chǎn)、上乘的玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、水性工業(yè)漆、彩鋼翻新專用膠等防腐產(chǎn)品。是集科技開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化防腐材料生產(chǎn)企業(yè)。公司位于河北廊坊市大城縣工業(yè)園，地處于京、津、廊三角地段,交通便利！*的地理位置和方便的交通條件為發(fā)展為頗有名氣的防腐材料生產(chǎn)基地提供了基礎(chǔ)，同時(shí)產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)更利于我們品質(zhì)防腐材料的開(kāi)發(fā)