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J641H氣動法蘭截止閥氣動截止閥截止閥型號法蘭截止閥氣動調(diào)節(jié)截止閥

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更新時間：2023-03-30 19:43:08瀏覽次數(shù)：172次

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品概述：J641H氣動法蘭截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述：
J641H氣動法蘭截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
采用雙作用氣缸，利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)狻＝Y(jié)構(gòu)簡單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。
技術(shù)參數(shù)：
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按、E101標(biāo)準(zhǔn)，可與進(jìn)口設(shè)備配備使用。
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。
3、閥瓣和閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成。
4、閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關(guān)平穩(wěn)。
5、閥門具有上密封結(jié)構(gòu)，保證閥門開啟運(yùn)行時不經(jīng)閥桿外漏。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、J641H氣動法蘭截止閥閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
2、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
3、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
4、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
5、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

零件材料及其適用范圍：

閥體	閥蓋	閥瓣	密封圈	閥桿	填料	適用介質(zhì)	適用溫度 (≤℃)
WCB		WCB+D507MO	D577	2Crl3	柔性石墨	水、油品、蒸汽	425
ZGlCrl8Ni9Ti		0Crl8Ni9Ti Slite12	Slite6	lCrl8Ni9Ti	PTFE	類	200
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti		CF8M Slite12	lCrl8Ni2Mo2Ti	lCrl8Ni2Mo2Ti	PTFE	類、堿類、混酸	200
ZG00Crl7Nil4M02		CF3M Slite12	S1ite6	316L	PTFE	類、尿素、甲銨液	200
ZGlCr5MO		ZGlCr5MO Slite12	S1ite6	25Cr2Mo1VA	柔性石墨	水、油品、蒸汽	550

連接尺寸：

公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	標(biāo)準(zhǔn)值									參考值
公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	L	D	D1	n2	D6	b	f	f1	Z-φd	L1	H
1．6	50	230	160	125	100		16	3		4-φ18	185	645
	65	290	180	145	120		18	3		4-φ18	232	690
	80	310	195	160	135		20	3		8-φ18	232	715
	100	350	215	180	155		20	3		8-φ18	232	770
	125	400	254	210	185		22	3		8-φ18	283	780
	150	480	280	240	210		24	3		8-φ23	283	810
	200	600	335	295	265		26	3		12-φ23	283	967
	250	622	405	355	320		30	3		12-φ25	283	1143
	300	698	460	410	375		30	4		12-φ25	283	1292