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更新時間:2024-09-29 08:42:20瀏覽次數(shù):48次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線產(chǎn)品介紹:反硝化深床濾池T型濾磚是搭載了固定生物膜反應功能的深床過濾濾池,集生物脫氮及過濾功能的深度處理單元,其柔性設計可選擇濾池單獨運行或反硝化運行工藝。
反硝化深床濾池T型濾磚介紹:
濾磚采用中國木工的榫卯結構,連接穩(wěn)定可靠。
濾磚采用HDPE材質(zhì),濾磚內(nèi)填充C35混凝土,壽命可達50年。
反硝化深床濾池T型濾磚形式:T型,榫卯結構連接。
反硝化深床濾池T型濾磚尺寸:約 L×W×H=543×203×187mm。
反硝化深床濾池將反硝化與深床過濾功能有機結合在一起,是集生物脫氮及過濾功能合二為一的處理單元。 設置在二沉池出水之后,可與其它處理單元完滿結合,具有脫氮、除磷、去除懸浮物等多種功能。
反硝化深床濾池特別適用于市政污水廠的提標改造,例如:從一級B標準向一級A標準的提升,從一級A標準至地表Ⅳ類水的提升。
反消化深床濾池在有超過45年的運行使用時間,此系統(tǒng)能夠同時去除TN(NO3-N)、SS和TP,介質(zhì)采用具有特殊規(guī)格和形狀的石英砂,砂粒直徑2-3mm,廢水可與介質(zhì)表面的生物膜接觸,即使短暫的短流或超水流沖擊都不會對系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。
反硝化深床濾池T型濾磚用范圍:
■ 污水處理廠提標改造
■ 市政污水深度處理。
■ 工業(yè)廢水處理。
反硝化深床濾池T型濾磚工作原理:
反硝化深床濾池采用2~3mm石英砂作為反硝化生物的掛膜介質(zhì),濾池可保證出水SS低于5mg/L以下。2-3 毫米介質(zhì)的比表面積較大。在反沖洗周期區(qū)間,每m2過濾面積能保證截留7.3kg的固體懸浮物。固體物負荷高的特性大大延長了濾池過濾周期,減少了反沖洗次數(shù)。反硝化濾池采用氣、水協(xié)同進行反沖洗。反沖洗污水一般返回到前段生物處理單元。由于濾床固體物高負荷的截留性能,反沖洗用水不超過處理廠水量的 4%。
利用適量優(yōu)質(zhì)碳源,附著生長在石英砂表面上的反硝化細菌把NOx-N轉換成N2完成脫氮反應過程。在反硝化過程中,由于硝酸氮不斷被還原為氮氣,深床濾池中會集聚大量的氮氣,這些氣體會使污水繞竄介質(zhì)之間,這樣增強了微生物與水流的接觸,同時也提高了過濾效率。但是當池體內(nèi)積聚過多的氮氣氣泡時,則會造成水頭損失,這時就必須驅(qū)散氮氣,恢復水頭,每天進行數(shù)次。
反硝化深床濾池T型濾磚:
為保證反沖氣水分布均勻,濾池采用的氣水分布濾磚技術,=o;形成空氣循環(huán)室=,反沖洗時的=;二次布氣=;,使空氣與水充分混合后,從相鄰濾磚間隙中強力噴出。由于氣體密度小于水,濾磚間隙噴出的氣水混合物氣體先于水溢出,在濾磚的中間設有氣體補償孔,使空氣與水更為均勻分布在整個濾池區(qū)域;
濾磚采用中國木工的榫卯結構,連接穩(wěn)定可靠;
濾磚采用HDPE材質(zhì),濾磚內(nèi)填充C35混凝土,壽命可達50年。
反硝化深床濾池T型濾磚淹沒式進水:
通常在缺氧條件下(溶解氧0.2-0.5mg/L),發(fā)生反硝化反應;
深床濾池進水跌水后水中的溶解氧在4-5 mg/L,過多的溶解氧造成碳源的耗費及有效濾層的降低;
采用淹沒式進水,避免了跌水復氧,既減少碳源投加又提高了出水水質(zhì);
冬季運行時,顯著減少因跌水污水溫度的降低,大大提高運行效率。
反硝化深床濾池T型濾磚前后反饋機制控制系統(tǒng):
采用前后反饋控制系統(tǒng)根據(jù)進水水質(zhì)的改變,增加或減少碳源及藥劑的投加,使其精準投加,即保證出水水質(zhì),又節(jié)約碳源及藥劑的投加費用。
反硝化深床濾池T型濾磚優(yōu)點:
■ 反硝化深床濾池重力流進水方式:有效去除固體懸浮物,無需附加凈水/精濾池。反硝化過程與過濾過程,單池完成,事半功倍。
■ 反消化深床濾池可以單池完成反硝化過程與過濾過程,可同時去除SS、TP和TN;
■ 達到下列出水水質(zhì)標準:NO3-N、;1mg/L,TN、;3mg/L,NTU、;2,SS、;5mg/l。
反硝化深床濾池T型濾磚過濾過程:
待過濾水由進水總渠經(jīng)進水閘板溢:過堰口再經(jīng)側孔進人U型槽,分別經(jīng)槽底均布配水孔和U型槽堰頂進入濾池。被濾層過濾后的潔凈水經(jīng)博渝T型濾磚或者S型濾磚流人濾池底部,由配水窗匯入氣水分配管渠,再經(jīng)管廊中的水封井、出水堰、清水渠流人清水池。過濾中采集濾池實時水位,通過PLC進行PID計箅,控制濾池出水電動調(diào)節(jié)閥開度,實現(xiàn)恒水位過濾。
與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比,A/O系統(tǒng)不必投加外碳源,可充分利用原污水中的有機物作碳源進行反硝化,同時達到降低BOD5和脫氮的目的;A/O系統(tǒng)中缺氧反硝化段設在好氧硝化段之前,因而當原水中堿度不足時,可利用反硝化過程中產(chǎn)生的堿度來補充硝化過程中對堿度的消耗。此外,A/O工藝中只有一個污泥回流系統(tǒng),混合菌群交替處于缺氧和好氧狀態(tài)及有機物濃度高和低的條件,有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨脹。反硝化菌碳源的供給可用外加碳源的方法(如傳統(tǒng)脫氮工藝)、利用原廢水中的有機碳(如前置反硝化工藝等)的方法來實現(xiàn)。
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