三腔式自動加藥裝置
產(chǎn)品概述
三腔式自動加藥裝置是一個自動、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時，濃度為0.1%-0.3%。
干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而在整個工作工程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配置過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止并報警。本裝置是由具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、操作簡單等特點。
詳細參數(shù)
訂貨號：咨詢商家；
型號：BR-500；
加工定制：是；
功率：3（kw）；
處理污水量：1-20（m3/h）；
是否跨境貨源：否；
產(chǎn)品特點
1、自動化程度高、操作簡單方便；
2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出報警信號；
3、采用螺旋給料器投加粉體，可手動調(diào)速，投料均勻、分散、精度高；
4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%；
5、干粉不足、藥液不足時均能發(fā)出報警信號；
6、采用微型振動馬達防干粉倉內(nèi)架橋；
7、預(yù)混器加速粉料的水化作用。
工藝原理
三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。
本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。
本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。
自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成
*供水系統(tǒng)*干粉投加系統(tǒng) *干粉預(yù)混系統(tǒng) *除濕干燥系統(tǒng) *一體化三槽式組合箱體 *攪拌系統(tǒng) *自動控制及檢測系統(tǒng)
裝置特色
自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。
*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
*箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。
*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
*攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。
*預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
配制工藝過程
干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設(shè)定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關(guān)閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。
全自動加藥裝置工作過程
全自動加藥裝置是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。
干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設(shè)定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點.
當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止.
全自動加藥裝置有那些優(yōu)點。
1.自動化程度高，系統(tǒng)由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，操作簡單、方便。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動停止。
2.采用螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
3.在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--2％。
4.箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì),采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
5. 攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
全自動加藥裝置用途
全自動 加藥機是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電廠的原水、鍋爐給水，廢水處理系統(tǒng)。如投加磷酸鹽、PAM,PAC混凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等。
全自動加藥裝置選型
首先，用戶要根據(jù)行業(yè)和溶液來選擇，不同的行業(yè)和不同的溶液選擇不同的裝置。
然后，根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件)，再根據(jù)投加情況、確定投加情況，確定投加方式。再選用合適的自動加藥裝置。
根據(jù)各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等) 、計量泵型號等來選型。
加藥裝置分類
加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。
加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
加藥裝置工作原理
加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。
加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，
計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。
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