暖氣片除銹機(jī)_暖氣片除銹機(jī)廠家_暖氣片除銹機(jī)價(jià)格一、裝置的構(gòu)成及機(jī)體的結(jié)構(gòu):該機(jī)是由前后輸送輥道、拋丸器總成、拋丸密封室、丸渣分離器、斗式提升機(jī)、螺旋輸送器、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成，整機(jī)借助于氣動(dòng)控制系統(tǒng)及自動(dòng)控制的電氣系統(tǒng)，可實(shí)行整機(jī)聯(lián)動(dòng)，具有生產(chǎn)率高，自動(dòng)化程度高和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。3.1拋丸清理室拋丸清理室由室殼和經(jīng)淬火處理的特種耐磨鑄鐵組成。除塵口設(shè)置在兩輔室上方。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室裝有4臺(tái)*水平的直連式Q034A拋丸器總成，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有高性能特種耐磨防護(hù)板，護(hù)板均用特殊厚度的防護(hù)耐磨螺帽壓緊，便于必要時(shí)拆裝更換。室體上方除塵效果,采取上進(jìn)下吸,頂排方式迫使灰塵下降,以提高室體內(nèi)風(fēng)量.為加強(qiáng)整機(jī)的密封性，拋丸室兩端分別裝有左右副密封室大門(mén)面上均裝有高耐磨性的耐磨防護(hù)門(mén)條皮。在螺旋輸送器的上方，鋪有加厚防護(hù)耐磨漏板。使用時(shí)，以保護(hù)下面的螺旋輸送器，延長(zhǎng)其使用壽命。3.2拋丸器總成拋丸器型號(hào)為Q034A型；電機(jī)型號(hào)為Y160M1-2，功率為15kw。滿(mǎn)足工件的拋丸等級(jí)的需求。3.2.1拋丸器拋丸器是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉片將丸砂拋射到加工工件上，由于不同的拋射速度將產(chǎn)生出不同的清理強(qiáng)化效果。拋丸器主要由主軸箱、罩殼、葉輪、葉片、導(dǎo)溜圈（定向套）、轉(zhuǎn)子（分丸輪）、定位銷(xiāo)、固定螺桿等組成。影響拋丸效果的主要因素是丸砂的充足與否，丸砂足量時(shí)拋丸效率就高，清理質(zhì)量好，時(shí)間短；反之拋丸效率就不理想。但拋丸量不易過(guò)大，一般通過(guò)控制柜上的電流表來(lái)反映，如果電流表反映的電流值超過(guò)電機(jī)的額定電流值，長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)可能燒壞電機(jī)。暖氣片除銹機(jī)_暖氣片除銹機(jī)廠家_暖氣片除銹機(jī)價(jià)格3.3斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)及機(jī)座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、漲緊裝置組成。斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口直接與室體相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、鋼性好。提升機(jī)頂部增加耐磨板,延長(zhǎng)了使用壽命.提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料提升至提升機(jī)頂部，zui后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)使用一段時(shí)間皮帶松馳時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓來(lái)漲緊皮帶。3.4丸砂分離器本機(jī)采用*的滿(mǎn)簾幕式丸砂分離器。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來(lái)向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，輸送到分離器中，經(jīng)過(guò)風(fēng)選作用，將丸砂混合物中的雜物、灰塵等風(fēng)選出來(lái)，雜物至排渣口排出。過(guò)篩后的丸通過(guò)分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。3.5彈丸控制系統(tǒng)氣控自動(dòng)丸料控制閥器是采用英國(guó)SPENCER公司技術(shù)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活。通過(guò)氣缸和電磁閥實(shí)現(xiàn)啟閉閘閥，閥門(mén)動(dòng)作原理為扇形板搖擺式，當(dāng)工件進(jìn)入和離開(kāi)拋丸區(qū)時(shí)通過(guò)氣動(dòng)臂帶動(dòng)扇形板的搖擺來(lái)啟閉閘閥。對(duì)進(jìn)入拋丸器丸料流量的控制，在閥塊動(dòng)作的圓周弧度范圍尾部裝有止頂螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓改變進(jìn)入拋丸器丸料的多少。3.6輸送輥道輥道裝有變頻調(diào)速減速機(jī)，可根據(jù)客戶(hù)對(duì)表面處理等級(jí)的要求進(jìn)行調(diào)速，方便客戶(hù)的使用。輥道采用的是鏈條驅(qū)動(dòng)的方式，使得板材在輥道上的輸送速度*。輥道上面裝有方鋼架子，使方鋼傾斜有利于方鋼的各個(gè)面的拋丸處理。3.7電器3.7.1概述鋼板拋丸清理機(jī)電器部分采用三相四線制供電方式，主電路采用交流380V，控制線路為變壓器隔離的交流220V控制。整個(gè)控制系統(tǒng)采用手動(dòng)操作方式。各電機(jī)均用斷路器作短路保護(hù)，熱繼電器作過(guò)載保護(hù)。在操作處設(shè)有事故急停開(kāi)關(guān)，以保證設(shè)備人員安全。3.7.2電氣布置本設(shè)備電氣元件集中安裝控制柜中，總開(kāi)關(guān)及各電機(jī)啟動(dòng)接觸器及過(guò)載、斷路器等元件安裝在柜中；控制輥道運(yùn)行的變頻器安裝在柜中；各電機(jī)啟動(dòng)停止運(yùn)行的按鈕及拋丸器電流指示表安裝其中。以保證設(shè)備和人員安全；輥道電機(jī)采用變頻調(diào)速控制，以便調(diào)整輥道轉(zhuǎn)速。3.8除塵系統(tǒng)DEC系列高效沉流式濾筒除塵器具有*的空間利用率，過(guò)濾元件濾筒采用折疊的形式布置濾料，過(guò)濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，達(dá)到300mP2P/mP3P。使用濾筒可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。節(jié)能性好，濾料使用壽命長(zhǎng)。傳統(tǒng)袋式除塵器為了減少除塵器的體積，往往選用較高的過(guò)濾風(fēng)速，其結(jié)果是系統(tǒng)阻力大大增加，濾料在高速氣流的沖刷下壽命縮短，往往一年半載就需要更換濾袋。濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過(guò)濾面積，因而可以降低過(guò)濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。低過(guò)濾速度也減少了氣流對(duì)濾料的破壞性沖刷，延長(zhǎng)了濾筒壽命。使用方便，維護(hù)工作量小。整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式于運(yùn)輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。濾筒再生性能好。采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過(guò)濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過(guò)濾技術(shù)。3.8.1工作原理在正常操作下，含塵空氣經(jīng)側(cè)面隔艙底部入口進(jìn)入DEC型除塵器，其中部分灰塵因重力被沉降于灰倉(cāng)內(nèi)，然后向上分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口管排出。濾筒清灰系統(tǒng)，濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組（2只）濾芯進(jìn)行離線清灰。在濾芯清灰過(guò)程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過(guò)濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。壓縮空氣的壓力調(diào)整為6kg/cmP2P-7kg/cmP2P壓縮空氣壓力是可以滿(mǎn)足清灰功能要求的zui標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V芯，即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過(guò)7kg/cmP2P。3.8.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介為本線配置的DEC18型濾筒式除塵器結(jié)構(gòu)，共18個(gè)濾筒組成。進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在側(cè)面，也可設(shè)置在頂部，出風(fēng)口設(shè)置在清潔空氣室的上部。本公司可采用各種進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)濾料精工制作各種空氣過(guò)濾器，主導(dǎo)產(chǎn)品為PSU覆膜聚酯濾筒，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過(guò)濾面積大等特點(diǎn)，采用*的折疊固化新工藝，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度、高強(qiáng)度的閉孔發(fā)泡橡膠，進(jìn)口環(huán)氧樹(shù)脂膠劑*避免脫膠和龜裂現(xiàn)象。3.8.3除塵箱體除塵箱體是除塵系統(tǒng)的主要部件，國(guó)標(biāo)*板材和國(guó)標(biāo)型鋼鉚焊結(jié)構(gòu)而成。整體可分為兩大塊，主要以畫(huà)板為分界，上部是負(fù)壓室下面是攔截區(qū)域，工作時(shí)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)使負(fù)壓室產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓，下方攔截室的空氣紛紛從濾材細(xì)小的纖維縫隙中被吸進(jìn)上負(fù)壓室再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)從煙囪排放到大氣層，一些粉塵則被濾材攔截在濾筒的外壁上，在預(yù)設(shè)的時(shí)間里脈沖氣流對(duì)濾筒由內(nèi)向外高壓噴吹使附著在濾筒上的粉塵掉落在儲(chǔ)灰倉(cāng)待排。整個(gè)畫(huà)板由平整的冷軋鋼板切割而成，切割工藝采用*的大型激光切割中心（外協(xié)）加工，保證畫(huà)板無(wú)變形現(xiàn)象。充分確保除塵器的密封強(qiáng)度?！?.8.4脈沖系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)主要部件有控制儀、信號(hào)線、電磁閥、氣包、噴管等。工作時(shí)由控制儀在人工預(yù)設(shè)的時(shí)間內(nèi)對(duì)每個(gè)電磁氣閥發(fā)送一定時(shí)間的開(kāi)啟信號(hào)，來(lái)達(dá)到定時(shí)清灰的效果。噴管的高度經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)的計(jì)算由電腦CAD模擬測(cè)試而安放，替代制造復(fù)雜的文丘式噴吹清灰。3.8.5儲(chǔ)灰倉(cāng)用來(lái)儲(chǔ)蓄被脈沖反吹落下的粉塵、雜質(zhì)。在倉(cāng)體的下部裝有兩組可扎灰袋的手動(dòng)閘閥，正常工作時(shí)手閘關(guān)閉，停機(jī)卸灰時(shí)為防止粉塵飛揚(yáng)，在閘閥下的一圈圓鋼是用來(lái)扎灰袋防止灰袋脫落的。這樣可以改善工人卸灰時(shí)的工作環(huán)境。3.8.6除塵風(fēng)管吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造，在生產(chǎn)前先經(jīng)過(guò)拋丸除銹然后在管道內(nèi)涂防銹漆，布置時(shí)充分考慮空氣的阻力，關(guān)鍵部位裝有風(fēng)閘控制風(fēng)量的分配,。