原油中的稠油、含蠟原油、高凝油等石油均因“物性差"，在開采生產中，當原油從油層通過油管和輸油管達到集輸泵站時，由于熱量損失，使原油溫度低于臨界波動溫度這會導致蠟的析出沉積，粘度突增，增大流動壓力降而致不能順利開采。“熱力采油"是利用熱源沿采輸過程中，通過載體與原油(稠、蠟、凝)進行熱交換，補充熱量損失，克服上述問題，達到順利開采之目的。
一、熱力采油專用溫控伴熱電纜概述：
熱力采油專用溫控伴熱電纜的優(yōu)點是：溫控伴熱電纜的基本結構為一根整體，內部導線接點少，采用換位接線端子引導導線換位，保證接點的放心可靠和導線換位后外形尺寸的規(guī)整。它包括PTC加熱帶，三根電源線、換位接線端子J緣護套、屏蔽層等。在溫控伴熱電纜的兩個三分之一處截斷五根導線中特定的三根，空接、或換位聯(lián)接，形成三段相同的伴熱電纜，連接處裝有換位接線端子，電纜末端的五根導線中一根空接，其余四根連接在一起。這種伴熱電纜特別適用于較長的液體輸送管道伴熱保溫體系中。
目前，熱力采油的各種產熱工藝裝置相繼被使用。如：電熱桿加熱、工頻加熱、恒功率管外熱電纜或桿內熱電纜（短路大電流法）電加熱抽油桿加熱裝置（所謂集膚效應法）、井下電爐子及井下紅外加熱及熱化學法等等。但經有關單位試用后的調查分析，存在如下問題：
1、繁雜的控制裝置故障多，操作不便。因通斷電控溫，由于通斷次數(shù)壽命限制，一旦失靈易造成電纜過熱燒毀，甚至重大事故（特別是氣井）。
2、由于是恒功率、大功率、高能耗，同時不能隨井下溫度梯度變化而調整沿線供熱梯度。因此除增加二次費用外，更不適宜大面積推廣。
3、由于恒功率產品存在無法克服不合理的結構設計，因此使用壽命短，一般不會超過半年，即需維修或更換，實際經濟效益不顯著。
4、熱化學采油長期使用費用昂貴，同時污染原油，增加后續(xù)生產費用，僅適用一次性處理。
5、熱力采油專用溫控伴熱電纜系列全部裝置繁雜，安裝、施工、維護不便。
二、熱力采油專用溫控伴熱電纜型號命M：
注：大使用長度可達2000米。
三、熱力采油專用溫控伴熱電纜特征：
1、在產油管提供所需的熱量，使油溫保持在含蠟原油和稠油的臨界點上。
2、自調可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設計達到佳的經濟效益。
3、自控性能更能滿足每口井的特殊要求，可連續(xù)或反復使用，也可因井況進一步節(jié)能的需要，特別是定期清蠟而間斷使用。
4、自控性能使油管不會過熱，不會產生過熱點或由于井況的變化產生燒毀現(xiàn)象。我公司特的自控溫技術使伴熱電纜每一點相應被伴熱體系每一點溫度變化而都能自調功率。隨著油管溫度的增加，伴熱電纜自動地降低輸出熱量，反之變熱。以此種方式，伴熱電纜會不斷地補償溫度的波動，而常規(guī)電熱線（恒功率）易產生局部過熱或燒壞等。
四、熱力采油專用溫控伴熱電纜優(yōu)點：
1、可以減少油管的堵蠟及頻繁的刮蠟；
2、提溫降粘減小井筒的流動阻力，增加泵效；
3、減少泵和泵桿上的應力，減少抽油桿漂浮效應，防止抽油桿浮動，延長使用壽命；
4、不會污染原油，既可以獲得生產原油的全部價值，也不會影響下游煉油的處理工藝；
5、油井電伴熱帶輸出的熱量可以根據(jù)需要自行變化，使運行費用達到低值，在臨時關井后，油管不會堵塞，可迅速恢復油井的生產能力。同時，低流速的原油不會產生部分堵塞油管的現(xiàn)象。
