無錫一體化高濃度印染廢水處理設(shè)施

煤化工業(yè)廢水按照廢水中所含主要污染物化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行分類，可分成無機(jī)廢水和有機(jī)廢水，比如礦物加工廢水和電鍍廢水是無機(jī)廢水;食品或石油加工過程中的廢水是有機(jī)廢水。按照工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品和加工對象來劃分，可以分成冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、化學(xué)肥料廢水等。按照廢水中含有污染物的主要成分來劃分，可以分成酸性廢水、堿性廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含油廢水、含硫廢水等。

　　高鹽廢水指的是總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1%以上的廢水，來源主要集中在電力生產(chǎn)、煤化工生產(chǎn)、煉油、冶金和制造生產(chǎn)等行業(yè)中。高鹽廢水有機(jī)物根據(jù)生產(chǎn)過程的不同，其有機(jī)物種類和化學(xué)性質(zhì)也有很大的差別，但是基本上含鹽類物質(zhì)都包含氯離子、硫酸根離子、鈉離子等。高鹽廢水的處理采用的是蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備來進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理，從而實(shí)現(xiàn)中水回收利用、降低能耗的目標(biāo)。

　　2、高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析

　　對于高鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理，其設(shè)備包括多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備和機(jī)械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。其中多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)起來操作，前一級蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為下一級蒸發(fā)器的加熱熱源，具有進(jìn)水預(yù)處理簡單、溶劑溶質(zhì)分離應(yīng)用靈活、成本低、熱能利用率高等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的特點(diǎn)是利用蒸發(fā)器中的二次蒸汽，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮、壓力、溫度升高后，送到蒸發(fā)器的加熱時作為加熱蒸汽使用，使料液保持持續(xù)沸騰的狀態(tài)，加熱蒸汽成為冷凝成水。充分利用了蒸汽，也回收了潛熱，提高了熱效率，具有降低能耗和減少污染的優(yōu)點(diǎn)。同時該設(shè)備的占地面積較小，自動化程度高。但是和多效結(jié)晶設(shè)備相比，機(jī)械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的總造價成本、運(yùn)行成本都高，尤其在廢水沸點(diǎn)隨著濃度上升快時，需要壓縮的溫度升高，壓縮機(jī)電功率提升，其經(jīng)濟(jì)性能會明顯降低。

　　3、低溫多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)具體應(yīng)用

　　3.1 低溫多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

　　多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)已發(fā)展到成熟階段，解決了結(jié)垢嚴(yán)重的問題，該技術(shù)主要具有以下幾方面的特點(diǎn)：第一，多效蒸發(fā)傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，屬雙側(cè)相變傳熱，所以傳熱系數(shù)較高。在相同溫度范圍內(nèi)，多效蒸發(fā)所用傳熱面積比多級閃蒸所用面積少。第二，多效蒸發(fā)和多級閃蒸相比，其產(chǎn)生淡水過程不用過多依賴含鹽水分吸收的顯熱，潛熱比顯熱要低，所以產(chǎn)生同樣多的淡水，多效蒸發(fā)所需循環(huán)量比多級閃蒸少，且不需要過多的動力消耗。第三，多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在運(yùn)行操作時其彈性較大，負(fù)荷范圍廣泛。

　　3.2 多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用原理

　　多效蒸發(fā)器的種類也有很多，從蒸汽利用角度出發(fā)可分成一效到五效。在工業(yè)生產(chǎn)中，一般為了降低加熱蒸汽消耗的量主要采用二效及其以上的多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)將多組蒸發(fā)器結(jié)合起來，第一效蒸發(fā)采用廠區(qū)蒸汽作為熱源，之后其余效組蒸發(fā)都利用前一級產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源，可明顯降低加熱蒸汽的消耗量。此外，除了最后一效蒸發(fā)器，其余每一級蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽在后一級的加熱室中作為熱源利用后最后成為冷凝水排出，從而降低了冷卻水的消耗量。在設(shè)計(jì)多效蒸發(fā)器時，要考慮系統(tǒng)能耗的整體降低，另外還要考慮到設(shè)備投資和溫差限制等因素。在實(shí)際廢水處理中，三效蒸發(fā)器應(yīng)用最多。

　　3.3 高鹽廢水多效蒸發(fā)工藝流程

　　含鹽水首入到冷凝器中預(yù)熱和脫氣，然后分成冷卻水和蒸餾進(jìn)料兩股物流，冷卻水直接排入到河流，另一股則作為蒸餾中的物料。進(jìn)料含鹽水在加入阻垢劑后進(jìn)入到蒸發(fā)器后幾效中，料液被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，沿著頂排管以薄膜狀態(tài)向下流動，部分料液吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而被蒸發(fā)。作為二次蒸汽，在下一效中被冷卻成產(chǎn)品稅，然后進(jìn)入到蒸發(fā)器的下一個效組中，該效組操作運(yùn)行溫度比上一效組溫度高，再經(jīng)過噴淋、蒸發(fā)和冷凝過程，然后將剩余的料液再輸送到下一高溫效組中，在溫度的效組中蒸發(fā)結(jié)晶。

　　3.4 多效蒸發(fā)在高鹽廢水處理中具體應(yīng)用實(shí)現(xiàn)

　　簡單來講，所謂的焦化廢水主要包括冷卻塔排污水、脫鹽水站排水、酚氰廢水和生活污水等，而其中，酚氰廢水的處理效率和處理質(zhì)量在一定程度上對焦化廢水的整體處理效益具有直接影響。分析可知，酚氰廢水主要來源于煤中的分子水和化合水，其成分結(jié)構(gòu)也相對復(fù)雜，既包括了酚、氨、氰、H2S等有毒和有害物質(zhì)，還囊括了很多難溶解的成分，因此一直以來它都是焦化廢水處理的難點(diǎn)。

　　1.1 剩余氨水

　　從目前來看，近年來隨著我國社會主義市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和工業(yè)化、城市化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快，煤干餾及煤氣冷卻過程中產(chǎn)生的廢水—氨水在酚氰廢水全部廢水量中數(shù)量上占據(jù)了二分之一，而這種問題的存在從某方面來講，在一定程度上不僅極大地造成了資源的浪費(fèi)，同時也嚴(yán)重地破壞了周遭的生態(tài)環(huán)境，給人們的生命安全、財產(chǎn)安全埋下了巨大的安全隱患，故此為從根本上避免上述問題的發(fā)生，對剩余氨水送到蒸氨塔中進(jìn)行精餾處理，是目前我國實(shí)踐可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)和根本前提。

　　1.2 煤氣凈化過程產(chǎn)生的廢水

　　根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查可知，煤氣終冷水和粗苯分離水等是煤氣凈化過程產(chǎn)生的主要廢水，對其成分進(jìn)行檢驗(yàn)分析可知，酚、氰和硫化物是冷水和分離水中含有的主要成分物質(zhì)，雖然水量不大，但是成分卻較為復(fù)雜，因此在處理過程中也存在一定的難度。

　　1.3 其它廢水

　　通常，在進(jìn)行化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中，焦油、粗苯等化工產(chǎn)品精制及其他場合產(chǎn)生的廢水也屬于酚氰廢水的范疇，經(jīng)試驗(yàn)分析檢測可知，其廢水主要成分也是酚、氰等污染物，因此這種廢水在進(jìn)行減排和清潔過程中也存在一定的難度，進(jìn)而對人們的生命財產(chǎn)安全埋下了巨大的安全隱患。

　　1.4 初期雨水

　　從某方面來講，近年來隨著我國化工企業(yè)數(shù)量的不斷增多、規(guī)模的逐漸擴(kuò)大，在日?；S產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，作業(yè)后空氣上方容易產(chǎn)生一定的和有害物質(zhì)，而在下雨初期時，這部分有害物質(zhì)會隨雨水降落，從而帶人們的生命安全和社會發(fā)展帶來極大的威脅，因此為從根本上提高廢水處理質(zhì)量和處理效率，將這部分濃度較高雨水單獨(dú)收集處理，是目前企業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)和根本前提。

　　2、焦化廢水減排及清潔的生產(chǎn)措施探析

　　通過上述分析可知，酚氰廢水在一定程度上對焦化廢水的處理質(zhì)量和處理效率具有重要影響，而造成酚氰廢水產(chǎn)生的原因卻是多種多樣的，而從另一方面來講，除酚氰廢水外，冷卻塔排污水、脫鹽水站排水和生活污水等也對焦化廢水的處理具有一定影響，因此為從根本上增強(qiáng)焦化廢水的處理效益，按照清潔生產(chǎn)理念，對廢水的減排措施進(jìn)行深入探析是目前化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)和根本前提，而經(jīng)過十幾年來不斷地實(shí)踐探索，目前針對焦化廢水，常用的減排及清潔生產(chǎn)措施主要有：

　　2.1 原料煤調(diào)濕技術(shù)

　　在現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中，原料煤調(diào)濕技術(shù)的應(yīng)用原理較為簡單，即它其實(shí)就是利用外加熱能，在干燥煉焦原料煤基礎(chǔ)上，對其進(jìn)行的一種干燥、脫水預(yù)處理工藝相較于其它減排和清潔生產(chǎn)，這項(xiàng)技術(shù)不僅能有效地調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤水分含量，同時在提高煤炭質(zhì)量，推動產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展中也發(fā)揮了重要作用。

無錫一體化高濃度印染廢水處理設(shè)施

2.2 熄焦方式

　　目前來看，在熄焦時，為從根本上縮短熄焦時間、節(jié)約熄焦用水，化工企業(yè)的相關(guān)工作人員在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的過程中，往往采取低水分熄焦技術(shù)，簡單來說這項(xiàng)施工技術(shù)的應(yīng)用原理其實(shí)就是在日常的生產(chǎn)中，企業(yè)會先建立低水分熄焦系統(tǒng)，而后在生產(chǎn)過程中，當(dāng)熄焦水在一定壓力下以柱狀水流噴射到焦炭層內(nèi)部時，這種新系統(tǒng)能嚴(yán)格控制焦炭的吸水量，最后再促使大量水流過各層焦炭至熄焦車傾斜底板，中途倘若熄焦水遇到紅焦時，就轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝L此以往，積聚的空氣就會隔絕處理空間內(nèi)的氧氣，從而在縮短熄焦時間的基礎(chǔ)上，起到了節(jié)約熄焦用水的目的，除此之外，為減少焦化廢水產(chǎn)生量，干熄焦技術(shù)的應(yīng)用是目前化工企業(yè)的核心發(fā)展方向，即這種技術(shù)所利用的不過是惰性氣體作為循環(huán)氣體與熾熱紅焦炭換熱從而熄滅紅焦。

　　2.3 化產(chǎn)回收工藝

　　焦化脫硫廢液處理技術(shù)、負(fù)壓蒸氨工藝、間接蒸氨工藝以及負(fù)壓(或間接)粗苯蒸餾工藝是化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，相關(guān)工作人員在進(jìn)行焦化廢水處理的主要化產(chǎn)回收工藝。

　　多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可通過濃縮工業(yè)廢水回收有價值的部分，但在實(shí)際應(yīng)用中因?yàn)槔淠袔в械头悬c(diǎn)成分的有機(jī)污染物，所以還需要通過優(yōu)化設(shè)計(jì)處理工藝來進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物。第一步，在高鹽廢水預(yù)處理中的應(yīng)用。由于微生物難以在高鹽環(huán)境下生長，所以可將蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)和生化處理技術(shù)結(jié)合起來，蒸發(fā)后所有鹽分基本會留在蒸發(fā)濃液中，大部分冷凝水排出蒸發(fā)系統(tǒng)作進(jìn)一步回收處理。在設(shè)計(jì)時采用經(jīng)濟(jì)節(jié)能的三效蒸發(fā)處理原水，一效和二效采用的是降膜換熱器，可獲得較高的換熱效率，第三效采用強(qiáng)制性循環(huán)換熱器，可解決因?yàn)榧訜峤橘|(zhì)高濃度引起的設(shè)備結(jié)垢問題。在冷凝液經(jīng)過換熱后排入到MBR池中進(jìn)一步生化降解，因?yàn)檫M(jìn)入到降解池的冷凝液中的有機(jī)物大部分是低分子、小分子的易降解有機(jī)物，所以最后出水在經(jīng)過消毒后滿足城市雜用水回收的標(biāo)準(zhǔn)。

　　第二在無機(jī)鹽分離、濃縮和回收中的應(yīng)用。比如在高鹽高硬度的含油廢水處理中，可采用四效蒸發(fā)器，根據(jù)含油廢水的特點(diǎn)，在預(yù)處理環(huán)節(jié)中國去除污水中的油和懸浮物，避免多效蒸發(fā)器和換熱器被污