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造紙污水處理絮凝劑適用設(shè)備

造紙污泥處理采用帶式壓濾機(jī)脫水，能將污泥脫水率高；用板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)，能脫水到含水率；用隔膜壓濾機(jī)脫水；不同設(shè)備的污水處理絮凝劑添加方式請與我們聯(lián)系了解。

造紙污水處理藥劑選型：
聚丙烯酰胺在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質(zhì)、離子強(qiáng)度及其它共聚物的活性。聚丙烯酰胺重要的應(yīng)用于造紙廢水處理（陰離子聚丙烯酰胺）、纖維回收以及后段污泥脫水（陽離子聚丙烯酰胺）。

藥劑單耗：

造紙污水處理預(yù)處理過程要用到聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺，根據(jù)污水的濃度不同藥劑的添加量也不同，濃度越高添加量越大，建議加藥量約為10～15ppm（即0.01～0.015公斤/噸廢水），后段污泥脫水用陽離子聚丙烯酰胺基本絕干泥耗藥量一般為3-6公斤左右（具體還是看現(xiàn)場污泥情況，實驗為準(zhǔn)）。

包裝形態(tài)
固體采用編織袋包裝，液體采用化工桶包裝...

包裝規(guī)格

以15公斤紙塑復(fù)合袋包裝或者25公斤紙塑復(fù)合袋包裝。

運輸儲存

產(chǎn)品要求儲存在陰涼、干燥的地方，防止受潮。在合適的條件下， 保質(zhì)二年， 在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊，防止破損。

對于噸紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙造紙企業(yè)，期望通過單級氣浮或沉淀的物化方法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)有較大的難度，因為可溶性COD、BOD5主要需通過生化方法才能有效去除。一般，當(dāng)執(zhí)行COD≤100mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時，原水COD濃度不宜超過600～800mg/L；當(dāng)執(zhí)行COD≤150mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時，原COD濃度不宜超過800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD濃度較高時，應(yīng)在一級物化處理之后接生化方法處理，使處理出水最終達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

物化加生化處理方法的典型工藝流程如下：

廢水→篩網(wǎng)→調(diào)節(jié)→沉淀或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放

對COD的要求嚴(yán)格，工藝的替代性，要求就越發(fā)的高。在美國、歐洲等國家采用了MBFB工藝，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。

膜生物流化床工藝（MBFB）以生物流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭(Pow-deredactivatedcarbon，簡稱PAC)為載體，結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(Membranebioreactor,簡稱MBR)的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體。使水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行充分地傳質(zhì)、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群；同時，粉末活性炭對水體中溶解氧有很強(qiáng)的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。

造紙工業(yè)廢水是指制漿造紙生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水。造紙工業(yè)廢水的特點是廢水排放量大，BOD高，廢水中纖維懸浮物多，而且含二價硫和帶色造紙工業(yè)廢水是指制漿造紙生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水。

制漿造紙廢水大致可分為：制漿蒸煮液、洗滌廢水、漂白廢水和紙機(jī)白水等。堿法紙漿蒸煮廢液，又稱“黑液"，是制漿廠的主要污染源。造紙工業(yè)所產(chǎn)生的廢水具有種類繁多、水量大、有機(jī)污染物含量高特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水來源于制漿及造紙各個工藝環(huán)節(jié)中，其物理性質(zhì)及有機(jī)污染物的濃度各不相同，針對廢水的特征確定有效的處理工藝，當(dāng)前用于造紙工業(yè)廢水處理的主要方法有沉淀、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法。

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無論采用什么樣的方法，廢水都需要進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，以便滿足各工藝的進(jìn)水要求，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在造紙工業(yè)廢水處理中具有非常重要的地位。中的預(yù)處理可分為廠內(nèi)預(yù)處理和廠外預(yù)處理，廠內(nèi)預(yù)處理主要是對白水中的紙漿進(jìn)行回收，常采用過濾、氣浮等進(jìn)行回收利用，能夠避免大量的紙漿進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)中，既提高了紙漿的得率又節(jié)約了廢水處理的成本；廠外預(yù)處理主要是為了保證進(jìn)入物化、生化等處理系統(tǒng)的廢水能夠的滿足工藝要求，能夠使系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

接下來我們將介紹一下我們造紙工業(yè)廢水處理方法

物理化學(xué)方法

在造紙廢水的深度處理中？物理化學(xué)法具有治理快、處理效果好等優(yōu)點，一般采用的方法包括，高級氧化法、絮凝沉淀法、膜分離法吸附法等。

高級氧化法

該技術(shù)具有反應(yīng)速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞、無二次污染、適用范圍廣、易操作等優(yōu)點，并被廣泛應(yīng)用于有毒難降解工業(yè)廢水如制藥、精細(xì)化工、印染等有機(jī)廢水的處理中，已經(jīng)逐漸成為難降解廢水處理研究的熱點。根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和反應(yīng)條件的不同，可將其分為Fenton類氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、超聲氧化法、電催化氧化法、臭氧氧化法和濕式氧化法等。

絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是由絮凝劑形成的聚合產(chǎn)物，通過一系列作用，對水中懸浮、膠狀的大分子質(zhì)量污染物去除的方法。對于制漿造紙廢水的三級處理，此法已有廣泛應(yīng)用。在運行條件下，用絮凝-電浮選連續(xù)處理造紙廢水，廢水的COD cr可從1416mg/L降至48.9 mg/L。

膜分離法

膜分離法是用一種特殊的半透膜將溶質(zhì)和溶劑分隔開，使一側(cè)溶液中的某種溶質(zhì)透過膜或者溶劑滲透出來，從而達(dá)到分離溶劑的目的。管運濤等采用傳統(tǒng)的兩相厭氧工藝(BS)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的系統(tǒng)(MBS)處理造紙黑液配置廢水，結(jié)果表明，系統(tǒng)COD去除率可以達(dá)到73.1，高于BS系統(tǒng)(48.6%)，且在厭氧污泥活性及運行穩(wěn)定性方面優(yōu)于BS系統(tǒng)；在COD負(fù)荷為6kg·(m3·d)-1時MBS酸化率為20.1%，酸化水平為7.5%，略優(yōu)于BS系統(tǒng)(分別為7.0%和5.0%)。