FMQD-Ⅲ（PPC、PPW）型氣箱式脈沖袋式除塵器
一、構(gòu)造和工作原理:
FMQD-Ⅲ型氣箱式脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間音隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。
每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。收塵器的構(gòu)造和工作原理參見圖1、圖2、和圖3。
二、氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋除塵器的區(qū)別:
噴吹脈沖袋除塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過濾照樣進(jìn)行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會(huì)被鄰近的濾袋再次捕集。
如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到一定限制。
FMQD-Ⅲ型氣箱式脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達(dá)1000G/M3的氣體。
三、選型:
一般要根據(jù)塵源點(diǎn)處理氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進(jìn)行選型。
1、根據(jù)處理氣體量按下式計(jì)算收塵器凈過濾面積：
F= Q / 60VN（㎡） 式中： Q——處理氣體量（M3/H） VN—凈過濾風(fēng)速（M/min）
水泥廠各主要塵源點(diǎn)的凈過濾風(fēng)速的建議如表1所示。所謂凈過濾風(fēng)速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進(jìn)行清灰時(shí)的過濾風(fēng)速和過濾面積。
2、根據(jù)計(jì)算得出的凈過濾面積，則可直接從表2、3、4中選取合適的收塵器。
3、選型舉例：
五、型號說明:
F M Q D XX------- a × b F表示: 氣箱式; M表示: 脈沖; Q表示: 收塵器; D表示 : 螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽; XX表示: 每一室的濾袋數(shù); a表示：列數(shù)（單列不標(biāo)注）; b表示：每列的室數(shù) 舉例FMQD96-2×5型表示雙列十室每室96個(gè)袋的氣箱式脈沖袋收塵器（排灰裝置為螺旋輸送機(jī)）。
四、清灰電氣控制裝置：
1、清灰電氣控制裝置
清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)收塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。
2、電器控制裝置的功能
對多室收塵器集中控制時(shí)采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機(jī)旁控制。
本公司生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī),管式螺旋輸送機(jī),布袋除塵器,單機(jī)布袋除塵器等各類除塵器及配件。產(chǎn)品行銷全國各地，部分產(chǎn)品已打入市場，公司以技術(shù)力量雄厚、質(zhì)量管理嚴(yán)格、生產(chǎn)制造精良、售后服務(wù)*贏得廣大用戶的好評。
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