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1、焊接材質與主材質相匹配,焊接材質應符合JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。 水箱的焊接工藝要求 1、容器施焊前,應根據圖樣要求及施焊單位評定合的焊接工藝,制定焊接工藝規(guī)程,焊接工必須嚴格按焊接工藝施焊。 2、焊條、焊絲及其他焊接材質應保持干燥,貯存焊材的倉庫控制相對濕度不大于60%。 3、施焊環(huán)境出現下列任意情況,且無有效防護措施時,禁止施焊: a)手工時風速不得大于10m/s
1、焊接材質與主材質相匹配,焊接材質應符合JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。 水箱的焊接工藝要求 1、容器施焊前,應根據圖樣要求及施焊單位評定合的焊接工藝,制定焊接工藝規(guī)程,焊接工必須嚴格按焊接工藝施焊。 2、焊條、焊絲及其他焊接材質應保持干燥,貯存焊材的倉庫控制相對濕度不大于60%。 3、施焊環(huán)境出現下列任意情況,且無有效防護措施時,禁止施焊: a)手工時風速不得大于10m/s; b)氣體保護焊時風速大于2m/s; c)相對濕度大于90%; 4、當不銹鋼水箱焊接環(huán)境溫度低于0℃時,應在焊接處100mm范圍內預熱15℃左右。焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、胡坑和夾渣等缺陷,不應保留熔渣與飛濺,焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100m。 5、焊接接頭兩側的總長不得超過該條焊接接頭的10%;咬邊深度不得大于0.5mm;高合金制容器不得有咬邊。 6、為消除焊接接頭表面缺陷或機械損傷而經打磨的焊接接頭厚度應比小于母材料的厚度。 7、不銹鋼水箱 焊接的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷,施焊前應將焊接接頭的氧化物、油污、熔潔及其他有害物質清除干凈,消除范圍不得小于20mm。 8、封頭各種不相交拼焊接接頭之間的zui小距離應不小于100mm,封頭有瓣片和頂園板許接制成時,焊接接頭方向只允許是徑向和環(huán)向,徑向焊接接頭之間zui小距離也不得小于100mm。簡潔長度不應小于300mm。
:向
水箱:
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