洗沙廠污泥脫水設(shè)備

一、概述：

    洗沙廠污泥脫水設(shè)備是以進口品牌壓濾機機型為基礎(chǔ)，改進、設(shè)計制造的新型帶式濃縮脫水一體機。該機主要由濃縮機和壓濾機組成，在許多部件、設(shè)計不足之處進行了革新，增加了濃縮脫水區(qū)，使該系列設(shè)備的脫水指標和運轉(zhuǎn)性能達到*狀態(tài)，同時更加整齊、美觀。對進料介質(zhì)濃度波動具有較強的適應(yīng)能力,處理能力大、連續(xù)運行處理效果好、擠出泥餅的固含量高?？蓪崿F(xiàn)全天候連續(xù)自動化運行。

主要設(shè)計特點:

    1.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計：框架結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積減小。結(jié)實堅固，維修方便，導(dǎo)輥高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

    2.優(yōu)異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3 標準型鋼熱鍍鋅防腐處理，確保五年內(nèi)不生銹。

    3.特殊設(shè)計：

    ①本機在過渡脫水區(qū)采用特別設(shè)計的特大直徑圓弧脫水技術(shù)，可以使濾帶壓力漸漸增大，有效地防止跑泥現(xiàn)象發(fā)生。

    ②機架緊湊型設(shè)計，導(dǎo)輥采用S型安裝，使整機體積減小，脫水效果更好。

    ③濃縮機結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，運行平穩(wěn)，特殊的濾網(wǎng)選擇，預(yù)脫水效果明顯。

    ④增加了 “虛輥”裝置，預(yù)壓脫水更平穩(wěn)，有效防止跑泥現(xiàn)象。

    4.*的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設(shè)計的濾網(wǎng)清洗器，此技術(shù)可大大降低清洗水的用量。*可以采用二沉池的出水做清洗水，*改變了壓濾機使用清水洗網(wǎng)成本高的現(xiàn)狀。

    5.可靠的運轉(zhuǎn)性能：本機的糾偏采用電磁感應(yīng)閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶兩邊同時糾偏，快速復(fù)位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。

    電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

    6.成熟的應(yīng)用技術(shù)：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達到*的脫水效果。

    該機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。

二、的性能和結(jié)構(gòu)：

    帶式濃縮脫水一體機采用帶式濃縮機和帶式壓濾機組合在一起，應(yīng)用于各種不同污泥性質(zhì)的連續(xù)濃縮、脫水，從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上，然后在壓濾段脫水到含固20%以上。

    帶式濃縮脫水一體機包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水管、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運行。

    濃縮脫水一體機有完善的自動控制和保護功能，一旦出現(xiàn)污泥量不足，聚合物缺少，濾帶跑偏，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等均停機和報警。

    濃縮機是參照德國klein(克萊因)公司產(chǎn)品，結(jié)合我國的實際國情，設(shè)計制造的。主要由機箱、主動輥、從動輥、水箱、濾帶糾偏裝置、濾帶沖洗裝置、濾帶漲緊裝置、主電機、防側(cè)漏裝置、刮水裝置等組成。同時，污泥絮凝罐和布泥器也直接安裝上，省去了現(xiàn)場安裝的麻煩。

    布泥主要由三部分組成---絮凝罐、混凝反應(yīng)槽、多管布泥器。污泥從污泥絮凝罐直接進入到混凝反應(yīng)槽，然后再進入到布泥器，均勻分布到濃縮機濾帶上，形成隴和壟溝裝，其中大部分游離水在重力作用下流到壟溝中，自然脫水排放出來，固液分離主要依賴于重力作用。邊框帶有密封條，可以防止污泥從邊緣和反向溢出。此時污泥濃度基本上能達到5%左右，降低了污泥的流動性，為預(yù)壓脫水提供了基礎(chǔ)條件。

    帶式壓濾機是利用雙層濾帶夾著料漿在擠壓輥上受擠壓和剪切作用進行固液分離的。經(jīng)化學(xué)絮凝的物料首*入帶式濃縮機，帶式壓濾機重力濃縮脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除。隨著濾帶的運行，物料進入超大直徑虛輥，由兩條濾帶組成的楔形脫水區(qū)進行預(yù)壓，通過緩慢加壓，使物料增稠變硬，流動性降低，為擠壓脫水作準備。然后物料進入壓力段，污泥受擠壓的壓力不斷增加，在出口處達到zui大，污泥在濾帶擠壓力和濾帶位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的雙重作用下，大部分殘存于污泥中的毛細水被濾除，物料成為含水率較低的片狀濾餅，上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，用刮刀將濾餅從濾帶剝離，實現(xiàn)物料的固液分離。

    帶式壓濾機由超大直徑虛輥、L型面輥、壓榨輥、調(diào)節(jié)輥、驅(qū)動輥、糾偏輥、張緊輥、上下刮刀、傳動裝置、電氣系統(tǒng)、濾帶糾偏系統(tǒng)、接水盤、自清洗系統(tǒng)及自動保護系統(tǒng)組成。保證出泥干度大于20%，正常工作時的濾餅的厚度達8-12mm。

    我們追求*，在整機組裝、裝飾完成后，安裝整機護罩，從而保證了美觀和整潔，保證了美觀和干凈的生產(chǎn)環(huán)境。改善了生產(chǎn)環(huán)境。該機型還具有結(jié)構(gòu)簡單，維修極為方便的優(yōu)點。經(jīng)使用證明，是目前*的設(shè)備。

三、設(shè)備性能及主要技術(shù)參數(shù)：

2.1設(shè)備性能：

2.2技術(shù)參數(shù)：

2.2.1技術(shù)參數(shù)：

2.2.2主要材質(zhì):

四、各部工作原理：

4.1重力脫水段：

    含水率約95%的污泥進入壓濾機的重力段，固體團粒之間存在的大部分液體只在重力的作用下被排出，使固體和液體分離。重力脫水段的*部分是污泥導(dǎo)板，被用于污泥的加入和污泥均勻分布到外帶的整個工作面的寬度上，它可以使污泥保持同一厚度并可確定污泥層的厚度。重力脫水還使用數(shù)排泥耙加強脫水效果，這些泥耙小心地翻動污泥，并以此改善脫水效果，因此有更多脫出的水可以通過濾帶排出。泥耙由PP制造，每排泥耙包括一個提升手柄，以便將整排泥耙從濾布上提高。在重力段，壓濾帶有塑料箔支撐，將排放的濾液刮走。邊框密封件和泥耙橫梁和污泥導(dǎo)板等附件均采用不銹鋼制造。

4.2楔型段:

    楔型段構(gòu)成*個壓力段，由頂部帶和底部帶夾合成楔形而組成，體積因此而減小，造成在污泥沿壓濾帶同一方向移動時的壓力持續(xù)上升，從而使濾液從污泥濾餅中壓出。在楔型段，將排放中的濾液清除走的塑料箔支承著壓濾帶。始終如一地、均勻地將污泥濾餅從重力段傳送到楔型段是*得以確保的。為保證污泥進入低壓脫水段而不被壓潰，楔型段的設(shè)計保證足夠的濾水面積，而且專門設(shè)計了虛輥，有效保證污泥進入壓力區(qū)平穩(wěn)而不跑料，實現(xiàn)高帶速運行。

4.3機架：

    堅固的不銹鋼機架是壓濾機的主要部件，機架及其他主要與水接觸部件全部由不銹鋼焊接而成，外表美觀漂亮，耐腐蝕，使用壽命長，設(shè)計使用壽命大于20年。

    壓濾機的機架包括外部和內(nèi)部主機架部分。外部包括必要的橫梁和幾個支撐功能組件（S-輥、濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶洗滌裝置等等）的托架和構(gòu)件以及組成楔形段和重力段的內(nèi)、外框架部分。內(nèi)部設(shè)計成不銹鋼濾液盤。

    在污泥入口處安裝有不銹鋼制造的污泥導(dǎo)板，該系統(tǒng)可使污泥均勻平攤于整個濾帶上。

    從各個固體/液體分離段流出的濾液與從外帶流出的濾帶洗滌水一起被收集在安裝于壓濾機機架內(nèi)的濾液收集盤內(nèi)，并通過塑料管道排放。內(nèi)帶流出的洗滌水則直接排放到設(shè)備基礎(chǔ)提供的排水溝內(nèi)。

4.4低壓脫水段:

    脫水輥在低壓脫水段，污泥濾餅上的壓力是增加的。由于置于兩條壓濾帶之間，污泥是通過兩條帶脫水的，所以，在污泥沒有達到合適的濃度前是不能直接擠壓的，預(yù)壓脫水非常必要，否則大量的含水污泥會從濾網(wǎng)兩側(cè)擠出，造成工作環(huán)境惡劣，我們設(shè)計的超大直徑虛輥，直徑達到了Φ2000mm，巧妙利用了超大直徑虛輥的長弧，使預(yù)后進入L型導(dǎo)流板的特殊脫水輥。防止過快的濾水速度破壞已經(jīng)絮凝的大團塊，導(dǎo)致污泥可能被壓潰并從兩側(cè)濾帶溢出，造成濾液中的固體含量增加，同時提高整機脫水能力和處理能力，選用大直徑的預(yù)壓輥。在低壓脫水段采用2根直徑分別為Φ1000及Φ650的大輥，材質(zhì)為不銹鋼。

4.4 S型壓力段：

    在S型壓力段，在楔形段和低壓脫水段形成的濾餅被置于盡可能高的壓力之下以獲得zui大的zui終干固體含量。為此，這兩條帶和夾合于其間的濾餅需在一個預(yù)設(shè)的“S”張力下通過幾條呈S形排列的輥。這些輥的直徑沿壓濾帶的運行方向遞減。S型輥排列的數(shù)量同樣決定了設(shè)備的生產(chǎn)能力和泥餅干度。濾帶通過7個呈S形的滾筒，由于濾帶的張力，所產(chǎn)生的單位面積壓力直接與帶張力成正比，而與這些輥的直徑成反比。這些輥的直徑沿壓濾帶的運行方向遞減，因此，在zui后一個輥處的壓力達到zui大值。輥尺寸基于zui大允許偏差為輥面寬度的0.5毫米/米以下。

    所有導(dǎo)輥都進行包膠處理，防止污泥、污水腐蝕，而且由防水溝槽或擋水圈，防止污水順著輥軸進入軸承座，傷害軸承。

4.5加壓脫水輥及支撐軸承：

    壓濾機機架、輥和軸承的堅固結(jié)構(gòu)使得連續(xù)運行中施加在濾餅上的壓力可達12公斤。

    輥體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造，輥體表面和軸頸處包塑，耐腐蝕，同時延長濾帶使用壽命。任何輥子包塑后的圓跳度均小于0.2mm。所有輥子均平行放置，嚴格要求平行度，任意兩輥子之間的平行度允許公差為0.5mm，不能有任何偏差以防濾帶跑偏。

    所有輥均由自動調(diào)心滾柱軸承支承，使用UBC標準軸承及軸承座。所有軸承均在外部由雙重V形密封圈密封。軸承座有2組份環(huán)氧涂層。輥軸承設(shè)計是以在滿負荷情況下至少10萬小時使用壽命的計算結(jié)果為基礎(chǔ)的。

4.6濾帶：

    一體機有三張濾帶，其中帶式濃縮段采用一張濾帶完成污泥濃縮過程；帶式脫水段采用兩張濾帶完成污泥脫水過程。壓濾機的2條濾帶由驅(qū)動輥驅(qū)動，驅(qū)動速度由變頻器調(diào)節(jié)。濾帶速度在1-6米/分鐘之間。濾帶張緊和導(dǎo)向采用氣動方式。

    為保證污泥在濾帶中平緩連續(xù)的擠壓，濾帶的長度能滿足污泥在脫水過程中的擠壓停留時間。（見網(wǎng)帶長度）

    濾帶由100％聚酯絲制造成，該材料強度高、使用壽命長、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高。網(wǎng)帶表面經(jīng)熱定形和砑光處理，表面光滑，濾餅容易剝離，并具有很好的防腐蝕能力。網(wǎng)邊及接口涂膠，便于拆裝，更換濾帶不須拆卸設(shè)備部件。

    本公司具有豐富的選型經(jīng)驗，能夠保證在同等的過濾面積下，通過濾帶選型和絮凝藥劑的選擇，達到zui大的處理量。

4.7濾帶反沖洗系統(tǒng)：

    整個一體機設(shè)備安裝有三套獨立的濾帶清洗裝置，每條濾帶各一套。噴淋管由高級鋼材SS316L制造并安裝有不堵塞扁平噴嘴，噴嘴與噴管軸線有一定的角度，保證無壓力損失。噴出的水呈扇形，使濾帶表面的噴射形成相互重疊，此種噴嘴的布置能夠清洗到整個濾帶表面。噴嘴由安裝于噴淋管內(nèi)的金屬刷清潔，清洗時只需轉(zhuǎn)動刷棒，非常方便。這些金屬刷在壓濾機運行時可以同步清洗噴嘴。每個噴嘴能獨立更換，并能容易地卸下維修。濾帶清洗裝置封閉性良好，便于維護和清理。壓濾機的清洗水源來自廠內(nèi)生產(chǎn)給水或尾水泵房出水。

4.8濾帶的糾偏裝置:

    采用*氣缸糾偏反應(yīng)靈敏，對濾布和糾偏輥子的磨損小，而且穩(wěn)定可靠。每條濾帶都有兩個濾帶糾偏裝置，這種裝置通過兩個氣缸控制調(diào)節(jié)輥的旋轉(zhuǎn)運動。一個感應(yīng)板，將濾帶邊緣的位置傳送給相關(guān)的自動控制裝置。

    濾帶糾偏系統(tǒng)作為連續(xù)自動濾布導(dǎo)向系統(tǒng)是壓濾機不可分割的一部分，可平穩(wěn)連續(xù)的運轉(zhuǎn)，動作靈活可靠，當濾帶偏離中心15mm時糾偏裝置自動工作，可反復(fù)工作5萬次。

    濾帶調(diào)節(jié)的調(diào)控裝置和氣缸壓力調(diào)節(jié)都是氣動操作的。氣缸通過塑料軟管被提供有所需量的壓縮空氣。操作壓濾機所需的氣動元件都位于氣動控制箱內(nèi)，該箱安裝于壓濾機機架一側(cè)。

4.9濾帶張緊系統(tǒng)

    每條濾帶有一套濾帶張緊裝置。濾帶張緊裝置通過調(diào)節(jié)氣缸壓力來調(diào)節(jié)，氣壓通過氣缸傳遞至張力輥，然后傳遞至濾帶，使濾帶張力增大，使濾帶脫水壓力變化。張力控制輥的軸承箱在安裝于機架的滑桿上橫向移動。氣缸工作壓力為4～6bar?？赏ㄟ^靈活調(diào)節(jié)氣缸壓力大小來調(diào)節(jié)濾帶張力，使脫水效果達到。

4.10驅(qū)動裝置：

    每臺壓濾機配備1套驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置由減速機、傳動軸、電機、齒輪組成。

    減速機采用軸裝式減速機，無聯(lián)軸節(jié)及鏈條等傳動，濾帶速度可以調(diào)節(jié)。齒輪減速箱的額定輸入馬力值與電機銘牌上的馬力相當，驅(qū)動裝置可以24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，齒輪箱*封閉、防水性好，耐磨軸承使用壽命長。

    驅(qū)動裝置具有過載和過熱保護功能，防護等級IP55，絕緣等級為F。選用獨特的軸裝式減速機及齒輪傳動的作用是保證傳動的平穩(wěn)性和同步性，避免濾帶之間因線速度不同而產(chǎn)生摩擦而縮短濾帶的使用壽命。

4.11濾餅刮刀

    每條濾帶配備1套泥餅刮刀。濾餅是由低磨耗刮刀片將其從壓濾網(wǎng)上排除的。材料：PP或PVC。其壓于過濾濾帶上的角度可以變動。在濾帶需要清潔時，鎖緊螺釘可將其提離。如需更換刮刀，可卸下鎖緊螺釘，刮刀便可從側(cè)面拉出。

4.12安全裝置：

    每臺壓濾機配備2個限位開關(guān)和2個急停開關(guān)，供電所需的電纜都沿壓濾機機架外側(cè)鋪設(shè)。電纜集結(jié)在一起，導(dǎo)入一個端子盒。網(wǎng)帶驅(qū)動電機無需接線。選購件：在保護管內(nèi)部鋪設(shè)電線。

1）限位開關(guān)

    為防止氣動濾帶導(dǎo)向系統(tǒng)突然發(fā)生故障或其它故障的發(fā)生使濾帶偏離中心造成傷害，防止濾帶因跑向壓濾機機架而損壞，因此在濾帶兩側(cè)設(shè)計安裝了限位開關(guān)。當濾帶偏離超過25mm或設(shè)定值時限位開關(guān)將起動，并傳遞信號給PLC，從而使壓濾機停止工作。

2）急停開關(guān)

    急停開關(guān)在壓濾機機架的驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)各安裝有一個。它們被設(shè)計為拉線操作并可以由環(huán)繞于壓濾機周圍的繩子觸發(fā)。這些開關(guān)保護級為IP55，箱體材料為不銹鋼。

4.13氣動控制箱：

    1套氣動控制箱用于網(wǎng)帶的張緊和自動糾偏。

    zui大空氣壓力10帕，壓縮空氣處理系統(tǒng)安裝在主機上，包括：過濾器，潤滑系統(tǒng)，壓力表，壓力調(diào)節(jié)器等。

    設(shè)計和硬件組件遵循安德里茨標準。

4.14地腳螺栓：

    用于固定壓濾機的地腳螺栓，均用不銹鋼制造。

4.15檢修和操作平臺（可選項）：

    壓濾機配置鋼平臺、樓梯和走道供檢修和操作使用。鋼平臺、樓梯和走道上使用敞開式格柵板，平臺、樓梯和走道的兩側(cè)設(shè)不銹鋼欄桿，爬梯角度為45°。格柵板的承載能力大于5KN/m²。主要材質(zhì)為碳鋼鍍鋅。

五、脫水機電氣控制系統(tǒng)技術(shù)說明

5.1電氣控制系統(tǒng)及PLC系統(tǒng)：

    1套電氣控制系統(tǒng)和現(xiàn)場控制箱，主要電氣控制柜內(nèi)元件采用西門子或同等品質(zhì)產(chǎn)品。電柜的尺寸為800×600×2000(W×D×H)，電氣控制柜控制所有供貨范圍設(shè)備的操作，現(xiàn)場控制箱安裝在靠近每條線的脫水機房。

    提供變頻器并安裝在電機控制柜內(nèi)，采用ABB或同等品質(zhì)產(chǎn)品。

5.2 PLC控制（可選項）：

    如客戶需要可提供PLC控制，PLC系統(tǒng)采用西門子或同等品質(zhì)產(chǎn)品，安裝在1個獨立的PLC柜內(nèi)。采用1套PLC，便于集中控制的操作性能。PLC柜的尺寸為800×600×2000(W×D×H)。

    PLC系統(tǒng)主要自動邏輯控制下列設(shè)備：

    壓濾機、濃縮機、污泥泵、加藥泵、絮凝劑制備裝置、反沖水泵、壓縮機。

5.3污泥濃縮脫水PLC系統(tǒng)的控制功能

    通過污泥濃縮脫水PLC系統(tǒng)，能實現(xiàn)對污泥脫水設(shè)備的聯(lián)動運行、停止、故障報警、自動保護、指示功能。

    電器控制柜具有供貨范圍內(nèi)設(shè)備的聯(lián)鎖、開停、自保護等各種控制及顯示功能，用戶僅需提供一外接電源。設(shè)有自動/手動切換?？刂乒駜?nèi)的主要電氣元件及變頻器采用ABB、西門子、施耐德或等同的產(chǎn)品。每臺帶機配現(xiàn)場控制箱，可進行開、停、急停及調(diào)速等操作。

六、售后服務(wù)：

    本公司視質(zhì)量信譽為生命，始終在“用心創(chuàng)造、市場立業(yè)”的經(jīng)營理念下，以滿足顧客的需求為我們的zui終目標，為此我們特向您做出如下承諾：

     1、產(chǎn)品質(zhì)量保證期：我公司生產(chǎn)的系列產(chǎn)品質(zhì)量保證期為設(shè)備交付并開始正常運行之日起12個月（易損件和按合同規(guī)定除外）。

     2、我公司保證所交付的技術(shù)資料齊全、正確、清晰，完*滿足安裝并達到甲方技術(shù)要求。

     3、向貴方提供的設(shè)備主要部件為公司原裝產(chǎn)品或產(chǎn)品，材料全新，質(zhì)量優(yōu)良。是經(jīng)zui終檢驗合格產(chǎn)品。

     4、在定貨合同簽定生效后，合同標的物即可按合同時間運送至對方地點，并負責(zé)免費指導(dǎo)安裝調(diào)試以及操作人員培訓(xùn)工作。

     5、所有設(shè)備給予終身。對于易損件我公司保證*以成本價提供。

     6、收到您的意見后，我們保證在8小時內(nèi)給予答復(fù)，如果客戶需要，在zui短時間內(nèi)安排有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員到達現(xiàn)場進行分析并指導(dǎo)維修。