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印染廠印染定型機廢氣處理設(shè)備如何選擇?
點擊次數(shù):1537 發(fā)布時間:2012-8-22
對于印染廠廢氣治理來說,zui主要的就是如何處理印染定型機所產(chǎn)生的廢氣,這就要求我們選擇的印染定型機廢氣處理設(shè)備首先要保證安全、然后能夠處理好印染廢氣,再一個就是滿足印染行業(yè)的相關(guān)標準,我們一一來看。
自《印染行業(yè)準入條件(2010年修訂版)》(以下簡稱《條件》)于2010年6月1日起實施以來,很多從事印染行業(yè)的企業(yè)不得不停產(chǎn)整頓,不少準備進軍印染行業(yè)的企業(yè)也被拒之門外,其主要原因就是新《條件》中提出的節(jié)能、環(huán)保 、資源利用與質(zhì)量管理。
為加快印染行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,推進行業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展,新《條件》中對印染企業(yè)的工藝和裝備做了嚴格要求:
(一)新建或改擴建印染項目要采用*的工藝技術(shù),采用污染強度小、節(jié)能環(huán)保的設(shè)備,主要設(shè)備參數(shù)要實現(xiàn)在線檢測和自動控制。禁止選用列入《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》限制類、淘汰類的落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備,限制采用使用年限超過5年以及達不到節(jié)能環(huán)保要求的二手前處理、染色設(shè)備。新建或改擴建印染生產(chǎn)線總體水平要接近或達到*水平[棉、化纖及混紡機織物印染項目設(shè)計建設(shè)要執(zhí)行《印染工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50426-2007)。
(二)新建或改擴建印染項目應優(yōu)先選用、節(jié)能、低耗的連續(xù)式處理設(shè)備和工藝;連續(xù)式水洗裝置要求密封性好,并配有逆流、漂洗及熱能回收裝置;間歇式染色設(shè)備浴比要能滿足1:8以下的工藝要求;拉幅定形設(shè)備要具有溫度、濕度等主要工藝參數(shù)在線測控裝置,具有廢氣凈化和余熱回收裝置,箱體隔熱板外表面與環(huán)境溫差不大于15℃。
(三)現(xiàn)有印染企業(yè)要加大技術(shù)改造力度,逐步淘汰使用年限超過15年的前處理設(shè)備、熱風拉幅定形設(shè)備以及浴比大于1:10的間歇式染色設(shè)備,淘汰流程長、能耗高、污染大的落后工藝。支持采用*技術(shù)改造提升現(xiàn)有設(shè)備工藝水平,凡有落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備的企業(yè),必須與淘汰落后結(jié)合才可允許改擴建。
新《條件》中的要求拆開來說都不是很難解決的問題,甚至有些要求處理起來很簡單,然而條件集中起來以后就不是單純的疊加那么簡單,問題的復雜性也不可同日而語。就拿現(xiàn)在國家和人民都非常重視的大氣污染來說,各大城市的PM2.5監(jiān)測情況也不甚樂觀,而PM2.5產(chǎn)生的主要來源,是日常發(fā)電、工業(yè)生產(chǎn)、汽車尾氣排放等過程中經(jīng)過燃燒而排放的殘留物,其中工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣占了很大一部分比例。
就印染行業(yè)定型機而言,起廢氣主要成分:大量煙塵、聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分,早期的印染定型機廢氣處理設(shè)備采用的是水噴淋的處理方式,但因聚苯類有機物大都難溶于水,故其效果不大,達不到國家排放標準?,F(xiàn)階段印染定型機使用的大都是靜電集塵處理設(shè)備,其原理就是利用高壓產(chǎn)生靜電使飛塵吸附在陽極上從而達到凈化效果。但是長時間的累積會使陰陽兩極間距變小,從而產(chǎn)生電火花,而管道中存在著很多的化纖、油等易燃物,長此以往必然會導致著火,從而引發(fā)火災、爆炸等事故。
顯然靜電集塵廢氣處理設(shè)備對于印染定型機所排放的廢氣而言是有很大的安全隱患的,也不符合新《條件》第六條提出的“安全生產(chǎn)與社會責任”,那么怎樣才能有效處理印染定型機所產(chǎn)生的廢氣呢,又是否有更*的工藝呢?答案是肯定的!有一種工藝就可以很好的解決這一系列的問題,其工藝流程如下:阻火器(進風管前端)—進風管(廢氣收集)—冷卻回收系統(tǒng)(回收油)—光氫塔廢氣凈化系統(tǒng)(凈化煙塵、印染助劑、聚苯類有機物)—出風管(潔凈空氣排放),其設(shè)計中不涉及到高壓,再加上阻燃裝置從根本上杜絕了安全隱患。系統(tǒng)中可以添加余熱回收裝置,且冷卻水循環(huán)使用,做到了節(jié)約能源和水資源的綜合利用。此廢氣治理工藝來流程源于上海安居樂環(huán)保科技有限公司,目前已成功應用于多種場所,被多家五和國內(nèi)企業(yè)所采用。