簽訂秸稈生物質(zhì)熱電發(fā)電項(xiàng)目2×25m3/h反滲透+EDI鍋爐除鹽水系統(tǒng)設(shè)備

1、秸稈生物質(zhì)熱電發(fā)電項(xiàng)目2×25m3/h反滲透+EDI鍋爐除鹽水系統(tǒng)設(shè)備采用預(yù)處理采用多介質(zhì)+活性炭工藝，除鹽采用一級(jí)反滲透+二級(jí)反滲透工藝，后處理采用EDI工藝，經(jīng)處理后的產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到鍋爐除鹽水水質(zhì)要求。

2、2×25m3/h反滲透+EDI鍋爐除鹽水系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)原則：

2.1、根據(jù)項(xiàng)目原水特征，結(jié)合已有的工程實(shí)例，在確保出水達(dá)標(biāo)的前提下，采用成熟、可靠、技術(shù)*的處理工藝。

2.2、系統(tǒng)運(yùn)行要求低能耗、低費(fèi)用。

2.3、2×25m3/h反滲透+EDI鍋爐除鹽水系統(tǒng)設(shè)備全面采用實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)方式，以便快速安裝和以后系統(tǒng)維護(hù)。

2.4、設(shè)備選型以技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)合理、安--全可靠、高--效節(jié)能，zui大可能地減少維修費(fèi)用為原則。

2.5、自動(dòng)化控制設(shè)備以及主要檢測儀器、儀表以*進(jìn)產(chǎn)品為主。

2.6、設(shè)備、儀表、閥門及控制系統(tǒng)選型經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn)為運(yùn)行可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品；整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡捷合理、易于操作。方案設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)水的品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，并已在多項(xiàng)類似工程中得到應(yīng)用及檢驗(yàn)。

3、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料：

預(yù)處理產(chǎn)水量：         ≥348m3/h，回收率≥100--%

一級(jí)反滲透產(chǎn)水量：     ≥260.7m3/h, 回收率≥ 75%

去RO用水點(diǎn):           =60t/h

二級(jí)反滲透產(chǎn)水量：     ≥173.9m3/h, 回收率≥ 85%

去純水用水點(diǎn):          =135t/h

EDI產(chǎn)水量：           ≥35m3/h

SMB產(chǎn)水量：           ≥35m3/h

zui終產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到業(yè)主方要求。

4、設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)：

4.1、國外采購的設(shè)備和部件的制造工藝和材料應(yīng)符合版本的美--國機(jī)械工程協(xié)會(huì)（ASME）和美--國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ATM）的工業(yè)法規(guī)中所涉及的標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2、國產(chǎn)設(shè)備的制造和材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的版本要求，但不僅--限于此。

★《反滲透水處理設(shè)備國--家標(biāo)準(zhǔn)》                         GB/T19249-2003

★《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》                           JB2932-1999

★《電廠水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》                       DL543-94

★《電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》                   SDZ37-1987

★《鋼制壓力容器》                                     GB150-1998

★《鋼制焊接常壓容器》                                 JB/T4735-97

★《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范di四部分：電廠化學(xué)》     DL/T51904-2004

★《橡膠襯里化工設(shè)備》                                 HGJ32-90

★《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)條件》                     HGJ34-90

★《壓力容器安--全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

★《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》                     ZBJ98003-87

4.3、對(duì)外接口法蘭符合下列要求，但不僅--限于此。

★《接口標(biāo)準(zhǔn)與閥門和法蘭標(biāo)準(zhǔn)配套》

★《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊》         87GD

★《管路法蘭技術(shù)條件》                                 JB/T74-94

★《管路法蘭類型》                                     JB/T74-94

★《凸面板式平焊鋼制法蘭》                             JB/T81-94

★《管法蘭用石棉橡膠墊片》                             JB/T87-94

4.4、襯膠鋼管和管件應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的版本的規(guī)定要求，但不僅--限于此。

★《襯膠鋼管和管件》                                   HG21501-92

★《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》                   HG20538-92

4.5、控制設(shè)備、測量儀器和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合下列規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅--限于此。

★《電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)條件》             GB11920-89

★《低壓電器電控設(shè)備》                                 GB4702-84

★《電力系統(tǒng)二次電路屏（臺(tái)）通用技術(shù)條件》             JB616-84

4.6、如果上述規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)對(duì)某些材料不合適時(shí)，則采用材料生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)，賣方提供其反滲透所遵循的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)軟件。

5、界區(qū)條件：

5.1、進(jìn)水要求：有充足的原水量。

5.2、供電要求：根據(jù)我方設(shè)計(jì)選型所需的容量要求，由用戶提供動(dòng)力電源送至我方的電氣開關(guān)上。

5.3、化學(xué)藥品：調(diào)試過程中所有消耗品由用戶提供。

6、工程范圍：

6.1、界區(qū)外1米處；本工程的廠房及鋼砼構(gòu)筑物為需方自備。

6.2、界區(qū)內(nèi)除鹽水系統(tǒng)全部設(shè)備、管道、閥門、管道附件；

6.3、根據(jù)水處理工藝及需方要求必--須配置的所有電氣設(shè)備；

6.4、根據(jù)水處理工藝及需方要求必--須配置的所有自動(dòng)控制設(shè)備；

6.5、提供必--要的備品備件和工具；

6.6、上述各項(xiàng)所涉及的工程安裝、調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行的技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)及培訓(xùn)。

2×25m3/h除鹽水系統(tǒng)說明

1、工藝說明：

對(duì)比原水水質(zhì)情況，工藝*選擇工藝成熟、操作方便、運(yùn)行操作費(fèi)用低的預(yù)處理+單級(jí)RO(反滲透)的水處理工藝。
該系統(tǒng)先用原水增壓泵將原水送入由多介質(zhì)過濾器、加阻垢劑裝置和保安過濾器的預(yù)處理系統(tǒng)，使預(yù)處理產(chǎn)水滿足反滲透進(jìn)水要求，再進(jìn)反滲透除去絕大部分的鹽分，使產(chǎn)水水質(zhì)滿足要求。

2、主要處理單元介紹：

2.1、預(yù)處理部分：

為確保反滲透裝置運(yùn)行的安--全可靠性和經(jīng)濟(jì)性，反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理十分重要。本設(shè)計(jì)方案預(yù)處理包括原水增壓泵、多介質(zhì)過濾器、加藥裝置、保安過濾器、反洗水泵等。

反滲透預(yù)處理的目的是解決如下問題，以保證反滲透裝置穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。

1）、防止膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；

2）、防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵；

3）、防止有機(jī)物質(zhì)的污堵；

4）、防止微生物的污堵；

5）、防止氧化性物質(zhì)對(duì)膜的氧化破壞；

6）、保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。

預(yù)處理部分產(chǎn)水設(shè)計(jì)參數(shù)：

1）、處理量：≥67.0m3/h；

2）、污染指數(shù)SDI≤4；

3）、濁度＜1NTU；

4）、濃水郎格利爾指數(shù)LSI＜2；

5）、水溫：5～35℃；

2.2、預(yù)處理部分工藝設(shè)備說明：

2.2.1、原水箱：

原水箱主要是用于貯存外界水網(wǎng)進(jìn)入本系統(tǒng)的原水，其目的是為了調(diào)節(jié)進(jìn)水流量的變化，防止進(jìn)水波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響，保證系統(tǒng)的進(jìn)水量穩(wěn)定。

原水箱設(shè)置液位顯示裝置，可隨時(shí)檢測、顯示原水箱的液位。

原水箱選用Q235-B材質(zhì)，內(nèi)襯玻璃鋼防腐（三布四油）處理。

原水箱設(shè)置液位控制裝置，當(dāng)原水箱到達(dá)低液位時(shí)自動(dòng)停運(yùn)原水增壓泵；當(dāng)原水箱液位達(dá)到中間液位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)原水增壓泵。

2.2.2、原水增壓泵：

原水增壓泵主要是為后續(xù)設(shè)備提供正常運(yùn)行所需的供水壓力和供水流量。

系統(tǒng)選用丹麥格蘭富泵業(yè)生產(chǎn)的原水增壓泵，該泵具有體積小，效率高、噪聲低等特點(diǎn)。

2.2.3、反洗水泵：

反洗水泵主要是為了滿足多介質(zhì)過濾器反洗水量的要求。
根據(jù)多介質(zhì)過濾器的反洗水量要求，系統(tǒng)選用格蘭富泵業(yè)生產(chǎn)的反洗水泵。流量80.0m3/h，揚(yáng)程20.0mH2O，功率7.5kw。

2.2.4、加殺--菌劑裝置：

殺--菌裝置由計(jì)量泵和加藥箱組成，計(jì)量泵為美--國米頓羅公司生產(chǎn)的計(jì)量泵，該泵運(yùn)行平穩(wěn)、穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確。加藥量和藥液的配置需要手動(dòng)操作。

水中的微生物及有機(jī)物經(jīng)殺--菌處理后，避免造成RO膜的生物污染。

2.2.5、加絮凝劑裝置：

加絮凝劑裝置由計(jì)量泵和加藥箱組成，計(jì)量泵為美--國米頓羅公司生產(chǎn)的計(jì)量泵，該泵運(yùn)行平穩(wěn)、穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確。加藥量和藥液的配置需要手動(dòng)操作。

2.2.6、多介質(zhì)過濾器：

采用立式多介質(zhì)過濾器，系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)直徑2500mm的多介質(zhì)過濾器，內(nèi)填無煙煤和石英砂。

多介質(zhì)過濾器主要利用合適級(jí)配的無煙煤和石英砂，利用合適的運(yùn)行濾速去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體等雜質(zhì)，降低SDI（污染指數(shù)）值，對(duì)原水進(jìn)行初步凈化，降低進(jìn)水的濁度并保證過濾出水污染指數(shù)SDI15≤4，達(dá)到后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要求。

機(jī)械過濾器工作一段時(shí)間后，其進(jìn)出口壓差增大，濾料截留雜質(zhì)太多失去吸附截留的作用，此時(shí)需要進(jìn)行反洗，以恢復(fù)濾料的過濾效果。
反洗時(shí)采用氣水反沖洗，因?yàn)樵跈C(jī)械過濾器的運(yùn)行過程中，其濾料表面粘附了大量懸浮物和膠體等雜質(zhì)，互相粘結(jié)的雜質(zhì)甚至?xí)斐蔀V料結(jié)成泥球，這些雜質(zhì)僅僅用水進(jìn)行沖洗很難去除。當(dāng)采用空氣擦洗時(shí)，氣體在水中分散成微小氣泡，帶動(dòng)濾料互相摩擦，同時(shí)借助水的作用，則能夠?qū)⒛嗲虼蛏⒉⑹拐掣接跒V料表面的雜質(zhì)剝落下來，然后用水沖走，從而提高過濾器的反洗效果。反洗過程及時(shí)間：di一步：松層5min、di二步：排水3min、di三步：氣擦洗5min、di四步：氣水反洗5min、di五步：反洗20min、di六步：正洗10min。
反洗以進(jìn)出水口壓力差來控制反沖洗周期，當(dāng)其中一臺(tái)達(dá)到反洗要求時(shí)即停止進(jìn)行反沖洗，同時(shí)備用過濾器切換至運(yùn)行狀態(tài)。反洗水由反洗水泵供水并控制和調(diào)節(jié)反洗水流量，反洗水強(qiáng)度應(yīng)使濾層膨脹15～25%。氣水反洗時(shí)由壓縮空氣進(jìn)行擦洗濾料，其強(qiáng)度為18～25升/秒·米2。反洗水用原水。

2.2.7、活性炭過濾器：

本系統(tǒng)采用立式活性炭過濾器，系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)直徑2500mm的活性炭過濾器，內(nèi)填活性炭。

在水質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)中，活性炭過濾器能夠吸附前級(jí)過濾中無法去除的余氯以防止后級(jí)反滲透膜受其氧化降解，同時(shí)還吸附從前級(jí)泄漏過來的小分子有機(jī)物等污染性物質(zhì)，對(duì)水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用，還具有降低COD的作用。可以進(jìn)一步降低RO進(jìn)水的SDI值，保證SDI<5，TOC<2.Oppm。　

活性炭過濾器的工作是通過炭床來完成的。組成炭床的活性炭顆粒有非常多的微孔和巨大的比表面積，具有很強(qiáng)的物理吸附能力。水通過炭床，水中有機(jī)污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非結(jié)晶部分上有一些含氧管能團(tuán)，使通過炭床的水中之有機(jī)污染物被活性炭有效地吸附。活性炭過濾器是一種較常用的水處理設(shè)備，作為水處理脫鹽系統(tǒng)前處理可有效保證后級(jí)設(shè)備使用壽命，提高出水水質(zhì)，防止污染，特別是防止后級(jí)反滲透膜的游離態(tài)余氧中毒污染。

2.2.8、加阻垢劑裝置：

系統(tǒng)采用加入一--定量的阻垢劑，防止RO膜元件在選擇透過淡水的同時(shí)，其濃水側(cè)的溶解固形物如：硫酸鹽、碳酸鹽、二氧化硅等因?yàn)闈饪s而在RO膜表面結(jié)垢，影響RO膜的性能。

本公司建議系統(tǒng)中加入美--國清力公司生產(chǎn)的反滲透高--效阻垢劑，該類阻垢劑在反滲透濃水側(cè)LSI指數(shù)達(dá)到2.5，也不會(huì)發(fā)生硬度離子由于濃縮而結(jié)垢。

加阻垢劑裝置由計(jì)量泵和加藥箱組成，計(jì)量泵為美--國米頓羅公司生產(chǎn)的計(jì)量泵，該泵運(yùn)行平穩(wěn)、穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確。加藥量和藥液的配置需要手動(dòng)操作。

2.2.9、保安過濾器：

為了保證反滲透膜元件不被細(xì)微顆粒性雜質(zhì)所傷害并影響反滲透的出水水量，系統(tǒng)設(shè)置了保安過濾器，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，過濾精度為5.0μm，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

當(dāng)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.8kg/cm2時(shí)需要更換濾器內(nèi)濾芯，過濾器結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。

2.3、反滲透主機(jī)部分工藝設(shè)備說明：

反滲透脫鹽原理：反滲透（RO）是借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，進(jìn)水中的雜質(zhì)，如：離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水端流出，從而達(dá)到分離、脫鹽的目的。
反滲透裝置是系統(tǒng)預(yù)脫鹽的核心部分，經(jīng)過反滲透處理的水可以去除絕大部分無機(jī)鹽類和幾乎全部的有機(jī)物、微生物和膠體，反滲透的脫鹽率高低直接影響混床的再--生周期。

反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透膜、膜壓力容器、儀表、集中取樣盤、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國產(chǎn)設(shè)備，高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護(hù)開關(guān)、電導(dǎo)儀、流量儀等選用進(jìn)口產(chǎn)品。

2.3.1、反滲透預(yù)脫鹽部分產(chǎn)水設(shè)計(jì)參數(shù)：

1）處理量：2×25m3/h；

2）回收率：≥75%。

3）初始脫鹽率：≥98%。

2.3.2、反滲透設(shè)備選型：

為了克服RO膜的滲透壓，需要外界給RO膜提供壓力，這個(gè)壓力就是RO膜正常工作所需要的壓力，這個(gè)壓力是由高壓泵提供的。本系統(tǒng)選用格蘭富泵業(yè)生產(chǎn)的CR45-6高壓泵，流量35m3/h，揚(yáng)程139m，功率22kw，該泵過流部件為SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有體積小，效率高、噪聲低等特點(diǎn)。

隨著系統(tǒng)*運(yùn)行，任何反滲透膜為了達(dá)到產(chǎn)水量的要求其工作壓力都要上升。為了確保三年時(shí)間內(nèi)產(chǎn)水量能得到滿足，本系統(tǒng)在高壓泵型號(hào)的選擇上已充分考慮。

反滲透裝置膜元件選用代表當(dāng)今國--際zui高水準(zhǔn)的美--國陶氏公司提供的聚酰胺復(fù)合膜，該元件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香族聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對(duì)較大的產(chǎn)水通量，對(duì)NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。

隨著系統(tǒng)*運(yùn)行，任何反滲透膜的性能（產(chǎn)水量、脫鹽率等）必將因時(shí)間的推移而衰減。為了確保三年時(shí)間內(nèi)無論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿足，本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件數(shù)量的選擇上都已充分考慮。
膜壓力容器采用于卷式RO組件的玻璃鋼壓力膜管。選取可裝6支膜元件的，耐壓300psi，長度約6.4米，內(nèi)壁光滑，裝卸方便，不易滋生細(xì)菌且防腐。

2.3.3、反滲透工藝設(shè)計(jì)：

反滲透裝置在進(jìn)水溫度25℃時(shí)產(chǎn)水量為50.0m3/h，回收率為75%，初始脫鹽率為98%。反滲透裝置設(shè)置開機(jī)低壓沖洗功能，反滲透開機(jī)時(shí)，先用原水泵對(duì)RO裝置進(jìn)行低壓沖洗，將RO膜及膜殼內(nèi)的空氣排盡，然后啟動(dòng)高壓泵進(jìn)行產(chǎn)水；反滲透裝置設(shè)計(jì)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)對(duì)RO膜進(jìn)行一次低壓沖洗，在RO膜濃水側(cè)垢類雜質(zhì)還沒有變得結(jié)實(shí)之前將它沖洗下來，排出RO膜；停機(jī)時(shí)自動(dòng)進(jìn)行濃水置換，利用RO產(chǎn)水將RO膜內(nèi)的濃水置換出來，防止在停機(jī)時(shí)濃水側(cè)的雜質(zhì)沉淀在RO膜表面上，同時(shí)利用RO產(chǎn)水具有侵蝕性的特點(diǎn)，可以將RO膜表面上所沉積的微量垢類物質(zhì)浸泡下來。所有的這些低壓沖洗和濃水置換都是為了及時(shí)去除無機(jī)鹽、細(xì)菌等雜質(zhì)，防止其在RO膜表面的沉積，降低膜元件的清洗頻率，減緩膜元件的產(chǎn)水量、脫鹽率等性能參數(shù)的衰減，低壓沖洗和濃水置換采用自動(dòng)方式。

2.3.4、反滲透裝置輔助配置：

反滲透裝置設(shè)置電動(dòng)蝶閥、自動(dòng)快沖洗排放閥、自動(dòng)濃水置換閥，高壓泵部分選用不銹鋼閥門及管件，低壓部分選用UPVC管件以保證整個(gè)工藝運(yùn)行正常。反滲透裝置還配有流量儀、電導(dǎo)儀、壓力表和其它指示儀，以監(jiān)測RO裝置運(yùn)行工況，每套配有取樣閥及集中取樣盤，可隨時(shí)抽樣檢測水質(zhì)情況。

反滲透濃水置換水泵設(shè)置一臺(tái)，此水泵兼做化學(xué)清洗水泵，由PLC程序自動(dòng)控制。

2.3.5、反滲透化學(xué)清洗裝置：

反滲透的預(yù)處理越完善，膜元件清洗周期就越長，清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件完--全不被污染是不現(xiàn)實(shí)的。因而當(dāng)膜元件因運(yùn)行累積而造成污染時(shí)，反滲透的進(jìn)出口壓差上升，產(chǎn)水量下降，脫鹽率下降。為了確保反滲透*穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置的反滲透化學(xué)清洗裝置是必--要的。本系統(tǒng)兩套反滲透裝置共用一套化學(xué)清洗裝置，兼作反滲透*停運(yùn)時(shí)保護(hù)處理。其化學(xué)清洗流程如下：清洗溶液箱→清洗水泵→清洗過濾器→反滲透裝置。本設(shè)計(jì)方案的化學(xué)清洗采用分段清洗，以保證清洗時(shí)兩段之間不會(huì)互相污染，保證清洗效果。

2.4、除鹽水箱：

除鹽水箱設(shè)置液位顯示裝置，可隨時(shí)檢測、顯示原水箱的液位。

水箱選用Q235-B材質(zhì)，內(nèi)襯玻璃鋼防腐（三布四油）處理。

2.5、除鹽水泵：

除鹽水泵主要是供水。

系統(tǒng)選用格蘭富泵業(yè)生產(chǎn)的CR系列多級(jí)離心泵，該泵過流部件304不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有體積小，效率高、噪聲低等特點(diǎn)。

2.6、管路系統(tǒng)：

A、反滲透主機(jī)高壓部分SUS304、低壓UPVC；

B、反滲透清洗部分UPVC；

C、其它采用鋼襯膠或襯塑；

D、部分襯膠或襯塑短接采用UPVC

3、電氣說明：

3.1、所有低壓電源配電盤均采用GGD2型配電盤。

3.2、每面GGD2配電盤都統(tǒng)一裝設(shè)GLR型隔離開關(guān)熔斷器組。

3.3、每面GGD2配電盤都裝設(shè)DZ20型殼式斷路器開關(guān)作為配電盤電源總進(jìn)線開關(guān)。

3.4、配電裝置中的接觸器、中間繼電器、控制繼電器、熱繼電器、DZ20斷路器、熔斷器均采用正泰產(chǎn)品，30A以下的控制用熔斷器選用RT18型熔斷器。

3.5、根據(jù)工藝要求使用的軟啟動(dòng)器裝設(shè)在GGD2配電盤內(nèi)，安裝時(shí)充分考慮到軟啟動(dòng)器的通風(fēng)散熱要求，嚴(yán)格遵守軟啟動(dòng)器使用手冊的有關(guān)規(guī)定。

3.6、GGD2配電盤中的配電裝置還包括：各臺(tái)電動(dòng)機(jī)交流控制回路中的殼式斷路器、接觸器、中間繼電器、熔斷器、熱繼電器，PLC控制盤的電源開關(guān)等。配電盤上裝設(shè)每臺(tái)設(shè)備的電流表、指示燈。

4、自動(dòng)控制說明：

本系統(tǒng)控制范圍是從原水箱出水開始，經(jīng)系統(tǒng)處理后變成合格的脫鹽水，到除鹽水泵出口為止。
根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模及設(shè)備分布的具體情況，決定采用目前工業(yè)過程控制中常用的集中控制系統(tǒng)。控制分為遠(yuǎn)程控制，就地控制兩級(jí)。采用可編程控制器（PLC）進(jìn)行工藝控制，并輔以現(xiàn)場就地操作箱的程序控制系統(tǒng)完成水處理系統(tǒng)的控制。就地控制的設(shè)置是根據(jù)優(yōu)化控制，合理布局的原則視具體情況而定的，同時(shí)為方便系統(tǒng)在實(shí)施階段或運(yùn)行階段進(jìn)行必--須的調(diào)整及擴(kuò)展，控制站考慮了一--定的余量?？刂普居晌鏖T子PLC及擴(kuò)展模塊組成?？删幊炭刂破鳎≒LC）開關(guān)量輸入輸出必--須采用中間繼電器隔離，中間繼電器使用歐姆龍小型繼電器，帶接通二極管指示。系統(tǒng)由可編程控制器（PLC）控制系統(tǒng)整體運(yùn)行并協(xié)調(diào)各單元設(shè)備的切換。重要操作和事故報(bào)警必--須帶聲光報(bào)警。

4.1、控制系統(tǒng)功能簡介：

 中--央控制操作站主要完成系統(tǒng)中各操作站的監(jiān)視，可遠(yuǎn)程對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)方手動(dòng)操作，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程控制器PLC，它具有高可靠性，編程方便，易于使用，與其它裝置配置方便等特點(diǎn)，各生產(chǎn)過程的程序、數(shù)據(jù)都儲(chǔ)存在PLC的CPU里獨(dú)立運(yùn)行。PLC具有很強(qiáng)的運(yùn)算功能，能完成復(fù)雜的操作。

4.2、自動(dòng)控制方式說明：

4.2.1、控制水平：

操作人員能在控制室內(nèi)通過集中控制箱對(duì)整個(gè)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行控制，完成系統(tǒng)的連鎖、狀態(tài)切換等保證系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。

該系統(tǒng)可以設(shè)置三級(jí)控制狀態(tài)，即自動(dòng)、軟手動(dòng)、硬手動(dòng)。

①、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)：

操作人員只要根據(jù)當(dāng)天的用水量或?qū)嶋H情況，有目的選擇需要投入運(yùn)行的系統(tǒng)設(shè)備后，按一下啟動(dòng)鍵，系統(tǒng)即能完成按預(yù)先編制好程序啟動(dòng)各設(shè)備，控制設(shè)備之間的運(yùn)行、連鎖、控制而不需要操作人員的干預(yù)。（特殊情況除外）

②、軟手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)：

在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，當(dāng)現(xiàn)場某個(gè)受控部件（如閥門、泵等）根據(jù)工藝需要即時(shí)開/關(guān)操作時(shí)，操作人員可以通過集中控制箱上的開關(guān)對(duì)單個(gè)部件進(jìn)行控制。

③、硬手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)：

當(dāng)可編程序控制器出現(xiàn)故障，或在受控設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試時(shí)，操作人員可以在機(jī)旁控制柜上實(shí)現(xiàn)某個(gè)部件（如閥門、泵等）的開/關(guān)操作。在該控制方式下，可在現(xiàn)場就地控制箱上控制單個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上幾個(gè)運(yùn)行狀態(tài)相互連鎖，設(shè)備能且只能運(yùn)行于其中一種運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)各控制對(duì)象在非正常工況時(shí)要有相對(duì)應(yīng)的聲光報(bào)警顯示。

程控連鎖系統(tǒng)包括系統(tǒng)急停、反滲透進(jìn)水低壓、反滲透產(chǎn)水高壓、反滲透低壓沖洗、水箱液位等設(shè)備間的連鎖和計(jì)量泵的啟/?？刂啤?/span>

4.2.2、單元控制方法：

4.2.2.1、原水泵保護(hù)系統(tǒng)：原水泵受原水箱低液位的控制，防止原水泵缺水運(yùn)行。

4.2.2.2、高壓泵的保護(hù)系統(tǒng)：高壓泵進(jìn)、出口都裝有高、低壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水量不足，使高壓入口的水壓低于某一設(shè)定值（正常壓力為0.1Mpa），會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)停止高壓泵，保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)因其它原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某一設(shè)定值時(shí)，高壓泵出口高壓保護(hù)會(huì)自動(dòng)切斷高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運(yùn)行。

4.2.2.3、RO（反滲透）系統(tǒng)控制：反滲透裝置設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出反滲透的有關(guān)工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上啟停反滲透進(jìn)水、高壓泵、清洗泵、濃水泵及相關(guān)的自動(dòng)閥門。并能將數(shù)據(jù)傳送到上位機(jī)系統(tǒng)。

4.2.2.4、RO的產(chǎn)水保護(hù)：為了防止誤操作或其他原因造成RO產(chǎn)水端高壓，在RO產(chǎn)水端設(shè)置高壓保護(hù)開關(guān)，高壓時(shí)自動(dòng)開啟卸壓電動(dòng)閥，進(jìn)行卸壓。

4.2.2.5、RO的啟、停保護(hù)：RO開機(jī)時(shí)，自動(dòng)開啟濃水側(cè)電動(dòng)閥，對(duì)RO進(jìn)行低壓沖洗；連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)自動(dòng)對(duì)RO進(jìn)行低壓沖洗一次；在RO停機(jī)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥，啟動(dòng)RO沖洗泵，打開RO沖洗電動(dòng)閥、濃水端電動(dòng)排放閥和產(chǎn)水電動(dòng)閥，自動(dòng)進(jìn)行濃水置換，停止備用

5、儀表說明：

本項(xiàng)目所選用的檢測儀器，儀表是技術(shù)上成熟的產(chǎn)品，并須保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和運(yùn)行的可靠性。