BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵常見(jiàn)機(jī)械密封的熱損傷詳析
BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵機(jī)械密封件因過(guò)熱而導(dǎo)致的失效，即為熱損傷失效，zui常見(jiàn)的熱損傷失效有端面熱變形、熱裂、炭化、彈性元件的失彈，橡膠件的老化、*變形、龜裂等.
BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵密封端面的熱變形有局部熱變形和整體熱變形。密封端面上有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小的熱斑點(diǎn)和孤立的變色區(qū)，這說(shuō)明密封件在高壓和熱影響下，泊泰邦發(fā)生了局部變形扭曲；有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)密封端面上有對(duì)稱不連續(xù)的亮帶，這主要是由于不規(guī)則的冷卻，引起了端面局部熱變形。有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)密封端面在內(nèi)側(cè)磨損很?chē)?yán)重，半徑越大接觸痕跡越淺，直至不可分辨。密封環(huán)的內(nèi)側(cè)棱邊可能會(huì)出現(xiàn)掉屑和蹦邊現(xiàn)象。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封持續(xù)泄漏，而軸靜止時(shí)，不泄漏。這是因?yàn)槊芊庠诠ぷ鲿r(shí)，外側(cè)冷卻充分，而內(nèi)側(cè)摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，從而內(nèi)側(cè)熱變形大于外側(cè)熱變形，形成了熱變形引起的內(nèi)側(cè)接觸型(正錐角)端面。
硬質(zhì)合金、碳石墨等脆性材料密封環(huán)，有時(shí)端面上會(huì)出現(xiàn)徑向裂紋，從而使BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵密封面泄漏量迅速增加，對(duì)偶件急劇磨損，這大多是由于密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷等原因引起端面摩擦熱迅速積累形成的一種熱損害失效。
離心導(dǎo)熱油泵在高溫環(huán)境下的機(jī)械密封,常會(huì)發(fā)現(xiàn)石墨環(huán)表面出現(xiàn)凹坑。這是因?yàn)楫?dāng)浸漬樹(shù)脂石墨環(huán)超過(guò)其許用溫度時(shí),樹(shù)脂會(huì)炭化分解形成硬粒和析出揮發(fā)物,*地增加摩擦力,并使表面損傷出現(xiàn)高泄漏。
高溫環(huán)境可能使彈性元件彈性降低，使密封端面的閉合力不足而導(dǎo)致密封端面泄漏嚴(yán)重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類(lèi)機(jī)械密封的一種普遍而典型的失效形式。避免出現(xiàn)該類(lèi)失效的有效方法是選擇合理的波紋管材料及對(duì)其進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼?br /> 高溫是橡膠密封件老化、龜裂和*變形的一個(gè)重要原因。橡膠老化，表現(xiàn)為橡膠變硬、強(qiáng)度和彈性降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，致使密封性能喪失。離心導(dǎo)熱油泵在高溫流體中，橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，zui終使其失去彈性而泄漏。密封圈*處于高溫之中，會(huì)變成與溝槽一樣的形狀，當(dāng)溫度保持不變，還可起密封作用；但當(dāng)溫度降低后，密封圈便很快收縮，形成泄漏通道而產(chǎn)生泄漏。因此，應(yīng)注意各種膠種的使用溫度，并應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在極限溫度下使用。
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