全自動真空濾油機主要特點：
1、濾油機體積小、重量輕。
2、濾油機利用真空進油，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
4、凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法，以濾紙做為過濾介質(zhì)；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾芯為濾油介質(zhì)。
5、一機多能?，F(xiàn)場使用時，利用原有的帶油設(shè)施做儲油罐，使熱油在設(shè)施之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時運行。省工、省時、確為一舉三得。
全自動真空濾油機作為一種非常受歡迎的現(xiàn)代機械設(shè)備，在行業(yè)中發(fā)揮著很重要的作用，當(dāng)然在使用的時候難免會出現(xiàn)一些問題，比如電機發(fā)熱。以下內(nèi)容總結(jié)了一些常見的原因以及解決方法。
1、軸承工作不正常，造成電機發(fā)熱
軸承工作是否正?？蓱{聽覺及溫度經(jīng)驗來判斷。
可用手或溫度計檢測軸承端判斷其溫度是否在正常范圍內(nèi)，也可用聽棒(銅棒)接觸軸承盒，若聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠軋碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，電機應(yīng)在運行3000小時～5000小時左右換一次潤滑脂。
2、繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路
繞組中相鄰兩條導(dǎo)線之間的絕緣損壞后，使兩導(dǎo)體相碰，稱為繞組短路。發(fā)生在同一繞組中的繞組短路稱為匝間短路。發(fā)生在兩相繞組之間的繞組短路稱為相間短路。
不論是那一種，都會使某一相或兩相電流增加，引起局部發(fā)熱，使絕緣老化損壞真空濾油機的電機。繞組斷路是指電機的定子或轉(zhuǎn)子繞組碰斷或燒斷造成的故障。不論是繞組短路或斷路都可能引起電機發(fā)熱甚至燒毀。因此，發(fā)生這種情況后必須立即停機處理。
3、其它非機械電氣故障原因
其它非機械電氣故障原因造成的電機溫度升高，嚴(yán)重時也可能導(dǎo)致電機故障。如環(huán)境溫度高，電機缺少風(fēng)扇、風(fēng)扇不完整或缺少風(fēng)扇罩。這種情況下必須強制冷卻保證通風(fēng)或更換風(fēng)葉等，否則無法保證電機的正常運行。
電機過載故障處理的方法：
1、必須熟悉電機常見故障的特點及原因，抓住關(guān)鍵因素，定期檢查和維護。
2、檢測電路排除電路接錯產(chǎn)生的異常，盡快地排除故障，使電機處于正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而保證真空濾油機正常生產(chǎn)。
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環(huán)保在線