脫硫密封多為彈簧結(jié)構(gòu)，軸向尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，廣泛應(yīng)用于油，水，有機(jī)溶劑以及其它弱腐蝕性介質(zhì)中，以彌補(bǔ)缺乏填料密封。

　　很多火電廠為了降低S02的直接排空，其中許多大型火電廠主要采用石灰石/石膏濕發(fā)脫硫工藝。就脫硫工藝本身來說，其自身特性決定了對(duì)于過流部件和跟它接觸的設(shè)備具有很強(qiáng)的腐蝕性，特別是碳鋼件，因?yàn)樘间撝圃诿摿虺龎m工藝中容易腐蝕的主要原因是由于帶酸性的電解質(zhì)在潮濕環(huán)境引起的電化學(xué)腐蝕，相對(duì)脫硫密封的選擇也尤為關(guān)鍵。

　　脫硫密封的材料選擇及其沖水裝置密封，選用泵體密封的時(shí)候一定要慎重選擇密封材料和密封形式。通常情況下，選擇常用的填料密封和機(jī)械密封兩種方法。它們各自都有優(yōu)缺點(diǎn)。

　　在這兩種常用的方式中，一般選用機(jī)械密封來實(shí)現(xiàn)密封，主要的原因就是減小泵的泄漏，對(duì)于機(jī)械密封材質(zhì)的選擇，按照機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序，機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)泵型號(hào)的不同選擇單端面機(jī)械密封、雙端面背靠背機(jī)械密封和集裝式機(jī)械密封都可以。

　　機(jī)械密封是重要的流體密封技術(shù)之一，使用方便、密封性能良好、主機(jī)磨損少、抗振性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。氣蝕、抽空、窩氣是國(guó)產(chǎn)脫硫循環(huán)泵密封腔體處般存在著的問題，易造成摩擦副的溫度急劇上升，如若耐沖擊和耐振動(dòng)方面的性能很差，很容易脆裂而引起機(jī)械密封失效，使用壽命縮短。

　　針對(duì)氣蝕現(xiàn)象，需要采取的技術(shù)措施有兩點(diǎn)：提高密封裝置的整體強(qiáng)度，使其在泵啟動(dòng)時(shí)具有較強(qiáng)的抗沖擊和抗振動(dòng)能力；減緩泵啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)和沖擊力。