雙堿法燃煤循環(huán)硫化床鍋爐脫硫除塵器吸收率高技術(shù)介紹：
雙堿法鍋爐脫硫除塵器吸收率高工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點，并進(jìn)一步提高脫硫效率而發(fā)展起來的一種較簡易的濕式脫硫方式。其原理是煙氣與含有鈉基堿性溶液相接觸，煙氣中的 SO2被吸收轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鈉和硫酸氫鈉。然后在另一個石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，再生的吸收液返回吸收塔再用。而SO2還是以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來。由于其固體的產(chǎn)生過程不是發(fā)生在吸收塔中的，所以避免了石灰石/石膏法的結(jié)垢問題。 我公司自主研發(fā)的雙堿法多年實踐表明，由于采用堿溶液液相吸收，從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問題，主要副產(chǎn)品為亞硫酸鈣或硫酸鈣（可以氧化制成石膏），應(yīng)用范圍可以更廣泛一些。 該工藝的主要技術(shù)優(yōu)點如下：
1）具有zui佳的經(jīng)濟(jì)效益。工程投資僅為*的10～30%；脫硫效率85％～99%，脫硫后的煙氣*環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，可以實現(xiàn)少花錢、辦實事的目的。
2）技術(shù)成熟，運行可靠性高。煙氣脫硫裝置投入率為95%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響電站鍋爐的安全運行。
3）操作彈性寬，對煤種變化的適應(yīng)性強。用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)。 4）塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉基清液，吸收劑、吸收產(chǎn)物的溶解度大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會。
鍋爐雙堿法脫硫除塵器運行前，檢查各部分設(shè)備質(zhì)量是否符合要求：單項運行設(shè)備是否正常運行；進(jìn)出口煙道是否暢通無積灰堵塞，活動連接口處石棉是否塞實、不松動；制漿系統(tǒng)是否運行暢通，符合工藝用量要求；曝氣系統(tǒng)管道是否無堵塞；供水系統(tǒng)是否暢通操作靈活、不漏水；水源是否可靠、水質(zhì)是否干凈、PH值是否符合工藝要求，水壓是否達(dá)到設(shè)計要求；噴嘴安裝是否準(zhǔn)確、無堵塞；有關(guān)孔、洞、門是否關(guān)好，不漏風(fēng)漏水；清渣系統(tǒng)是否完善、正常運行。
鍋爐雙堿法脫硫除塵器塔體操作：
安裝完畢后進(jìn)行打壓及空塔演示實驗，檢查是否有滲漏及安裝不適當(dāng)部位；在鍋爐維修時要對塔體旋流板、噴咀、管道等進(jìn)行檢查，是否有積灰等；定時對塔體進(jìn)行沖洗。
鍋爐雙堿法脫硫除塵器運行管理：
（1）引風(fēng)機開啟前，先開供水系統(tǒng)，待塔內(nèi)噴淋漿液霧狀正常方可開引風(fēng)機。
（2）運行中要保持水壓穩(wěn)定，不允許斷水運行，負(fù)責(zé)將造成塔體裂縫、腐蝕以致漏水。
（3）*運行中，要觀察各處，如灰縫、焊口、法蘭等連接口是否有漏水漏風(fēng)，并隨鍋爐停爐時及時維修
（4）停爐時，要先停爐，然后停噴淋系統(tǒng)，避免干燒。
（5）如建有灰水沉淀池，用循環(huán)水做水源時，要控制清水池PH值，偏酸時，按規(guī)定加入堿液中和，呈偏堿性方可使用，以防腐蝕供水系統(tǒng)造成漏水漏風(fēng)，降低除塵效率和脫硫率，減少耗水量。
雙堿法燃煤循環(huán)硫化床鍋爐脫硫除塵器吸收率高重點檢查與管理：
（1）對HSS型、HSXC型，水壓必須保持〉0.2Pa/平方厘米，以上噴咀噴霧暢通，位置準(zhǔn)確、水霧均勻，滿壁下流。（2）對HSW型喉部噴咀必須經(jīng)常檢查，及時拆換已磨損失效的噴咀，確保除塵效率。（3）塔體內(nèi)部是否有積灰，玻璃鱗片脫落等現(xiàn)象（4）安裝刮泥系統(tǒng)的檢查刮泥機刮板是否有變形；壓濾機濾布是否清潔。（5）各路管道是否正常，無堵塞。
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