由于我國工業(yè)越來越多，污染越來越重，所以環(huán)保的要求也要求越來越嚴(yán)格，布袋除塵器是除塵效果的設(shè)備，但布袋除塵器無法脫硫，所以現(xiàn)在很多比較大的鍋爐廠已經(jīng)用了布袋除塵器+脫硫除塵器，這樣既除塵效率得到很好的保證，又能很好的脫硫，那么布袋除塵器和脫硫除塵器該如何排放呢?春暉環(huán)保小編給您講一下，其實我們無論是從環(huán)境還是維護(hù)設(shè)備上，都應(yīng)該吧布袋除塵器放在前面脫硫，硫除塵器放在后面，這樣主要是因為放在前面這樣有利于保護(hù)脫硫溶液，在布袋除塵器除塵的時候不應(yīng)水蒸汽的冷凝而使布袋潮濕而影響除塵的效果，如果放到后面濕法除硫后再過布袋除塵器，那么脫硫塔后的煙氣濕度比較大，就會使布袋內(nèi)結(jié)露，容易將脫硫塔堵塞，濾袋再生困難，不好處理，同時導(dǎo)致除塵效果下降，煙氣粉塵排放超標(biāo)。

隨著國家加大對鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)的整頓，鍋爐除塵器成了鍋爐廠*的除塵設(shè)備，有的廠家在選擇除塵器時 只注重價格，不注重實際，買回來的除塵器達(dá)不到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，或存在這樣那樣的毛病，使我們的除塵器無法正常使用，給我們帶來了一些不必要的麻煩，也給企業(yè)帶來了損失。

“迫降式高效雙堿濕法脫硫除塵器”外圍為鋼板制成，內(nèi)為高強(qiáng)度耐磨磚加玻璃鋼鱗片與同特性的多組預(yù)制煙板構(gòu)成，利用的配套引風(fēng)機(jī)為動力，將風(fēng)速控制在每秒25米—30米之間，使shui煙旋流強(qiáng)制混合，再通過一煙室二煙室兩個混合室沖擊混合將水分流，煙氣再進(jìn)入脫硫塔二次噴淋后由煙囪排放（風(fēng)速每秒控制在每秒10米以下，防止產(chǎn)生二次污染），水、灰塵進(jìn)入沉淀池加入全閉路循環(huán)，其全閉路循環(huán)不增加二次動力，自動補水，便于管理操作，維修率低，運行率高。設(shè)備本體配備沉淀池，不需用戶再挖沉淀池，這樣就大大節(jié)省了土建成本費用，而且縮短了施工時間。

治理電廠鍋爐迫降式雙堿法鍋爐脫硫除塵器整頓結(jié)果，迫降式高效雙堿濕法脫硫除塵工藝是克服了干法脫硫率低、半干法吸收率低、產(chǎn)物難以再利用、噴淋濕法易液氣分布不均，沉積、結(jié)垢、堵塞的缺點而發(fā)展來的。而鈉鈣雙堿法（Na2CO3—Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后吸收循環(huán)使用。與上述脫硫方法相比，它具有如下特點：吸收速度快，可降低液氣比L∕G，從而降低運行費用；純堿循環(huán)利用，提高了脫硫劑的利用率。

治理電廠鍋爐迫降式雙堿法鍋爐脫硫除塵器整頓結(jié)果，鍋爐脫硫除塵器布袋的清灰是采用高頻振動,將進(jìn)入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除,并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響,保持濾袋良好的耐剝離性.

　　 1，化學(xué)實驗處理:提取布袋樣品,采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分,從而選用相適應(yīng)的洗滌原料,zui大限度的洗凈濾袋而又分歧錯誤濾袋造成任何損害.

　　 2,清洗:選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比,低溫水清洗,水流平均,強(qiáng)度適中,對濾袋沒有機(jī)械損傷.

　　3,烘干:采用110℃左右熱空氣烘干,保持濾袋的尺寸不亂性,烘干后除塵濾袋不變形,不回縮.

　　4,修復(fù):對因為使用產(chǎn)生的磨蝕,孔洞等破損濾袋進(jìn)行修復(fù),保證很高的回用率.

　　5,檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測,確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求.經(jīng)由以上工序的處理,清洗后的濾袋*可以達(dá)到使用要求.

　　可以看出除塵布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),但主要取決于濾料.除塵布袋濾料就是合成纖維,自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈.根據(jù)除塵器的設(shè)計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋.根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用前提的濾料.

　　通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫?zé)煔?/span>(＜250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.除塵布袋除塵的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用.濾料的粉塵層也有一定的過濾作用.

鍋爐脫硫除塵原理介紹：

1、除塵原理：

采用慣性碰撞、凝聚、離心力、噴淋等原理，在引風(fēng)機(jī)的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而*達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。

2、脫硫原理：

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：

(1)吸收劑制備與補充;

(2)吸收劑漿液噴淋;

(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;

(4)再生池漿液還原鈉基堿;

(5)石膏脫水處理。

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