羥丙基甲基纖維素（HPMC）物料簡述：
  羥丙基甲基纖維素別名為羥丙甲纖維素；纖維素羥丙基甲基醚； HPMC纖維素；外觀為白色的粉末；用高度純凈的棉纖維素作為原料，在堿性條件下經(jīng)專門醚化而制得，為非離子型纖維素醚。
羥丙基甲基纖維素（HPMC）主要用途：
  羥丙基甲基纖維素（HPMC）用途廣泛，在建筑業(yè)可作為保水劑、緩凝劑、黏合劑、粘貼增強劑；在陶瓷業(yè)可作黏合劑；在涂料業(yè)作為增稠劑、分散劑、穩(wěn)定劑、脫漆劑；在油墨業(yè)作為增稠劑、分散劑和穩(wěn)定劑；在塑料業(yè)作成形脫模劑、軟化劑、潤滑劑等；在聚氯乙烯生產(chǎn)中做分散劑，是懸浮聚合制備PVC的主要助劑；還廣泛用于皮革、紙制品業(yè)、果蔬保鮮、紡織業(yè)醫(yī)藥行業(yè)等。羥丙基甲基纖維素烘干機|干燥設(shè)備

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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機（?羥丙基甲基纖維素旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，?羥丙基甲基纖維素干燥器，?羥丙基甲基纖維素烘干設(shè)備）

常州豪邁干燥是是目前國內(nèi)生產(chǎn)干燥設(shè)備品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)，產(chǎn)品種類現(xiàn)已覆蓋干燥設(shè)備、制粒包衣設(shè)備、粉碎混合設(shè)備等優(yōu)勢領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于食品、化工制藥、化學制品、陶瓷等領(lǐng)域，各類產(chǎn)品年產(chǎn)量超過700臺套。

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?羥丙基甲基纖維素旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，?羥丙基甲基纖維素干燥器，?羥丙基甲基纖維素烘干設(shè)備，XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是發(fā)展*、應(yīng)用zui廣泛的干燥機型之一，在國內(nèi)也稱旋流干燥機或旋轉(zhuǎn)快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機具有熱效率高、干燥時間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥。干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。

?羥丙基甲基纖維素旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，?羥丙基甲基纖維素干燥器，?羥丙基甲基纖維素烘干設(shè)備，XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)備特點： 
1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。 
2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。 
3、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻*的要求。 
4、錐底熱風入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象，增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

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一、 開車程序 

所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

1、首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。 調(diào)節(jié)引風機的蝶閥的開啟度， 使干燥機在微負壓下作業(yè)。 

2、啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。

3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa 下工作。

4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。

5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃

時穩(wěn)定。待進口溫度達到350-400℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。 

6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。

7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。

二、停車程序 

1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢瑁缓笸Ｖ孤菪恿掀骷恿稀?nbsp;

2、將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風機送風，然后再停止引風機引風。 

3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機。

4、停止儀表控制。

三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié)。

1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.

3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。

保修服務(wù)：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費修理；

調(diào)試服務(wù)：按需方現(xiàn)場或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝完畢，現(xiàn)場調(diào)試合格后，經(jīng)需方認可簽字后離場；

培訓服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導(dǎo)安裝，調(diào)試合格后，試運行期間，培訓需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運行；

維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)；

驗證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費提供設(shè)備及管理驗證資料及方案；配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時提供完備的配件服務(wù)；

驗收出廠服務(wù)：設(shè)備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；

檔案服務(wù)：合同執(zhí)行后負責提供產(chǎn)品及配件使用說明書，設(shè)備材質(zhì)報告等相關(guān)材料；

終身服務(wù)：產(chǎn)品保修期結(jié)束后仍能為您提供產(chǎn)品的終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。