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DW系列多層帶式干燥設(shè)備（海藻（椰蓉）干燥烘干生產(chǎn)線）

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一、海藻（椰蓉）干燥烘干生產(chǎn)線適應(yīng)范圍及性能特點(diǎn)：

本機(jī)是食品、中藥、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、飼料及化工原料等片狀、條狀、塊狀及顆粒物料脫水作業(yè)的理想設(shè)備。

采用加熱的熱氣流作為干燥介質(zhì)，與濕物料進(jìn)行充分的熱濕交換，它不但以對(duì)流方式將熱量傳給濕物料，起著載熱體的作用，而且把濕物料蒸發(fā)出來的水蒸汽及時(shí)帶走，又起到了載濕體的作用。

總之，該機(jī)工藝流程合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，具有*性；分層進(jìn)風(fēng)、分段干燥，符合工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量好；由于采用穿流熱空氣加熱，增加保溫層和余熱循環(huán)利用等措施，節(jié)能*；具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二、海藻（椰蓉）干燥烘干生產(chǎn)線主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)一覽表：

三、海藻（椰蓉）干燥烘干生產(chǎn)線主要零部件及工作原理：

本機(jī)由布料裝置、干燥室、主傳動(dòng)系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。

1、布料裝置

布料裝置是物料進(jìn)入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動(dòng)力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動(dòng)軸傳給。2、         干燥室

干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶，每環(huán)輸送帶由主動(dòng)軸和被動(dòng)軸支承（其軸承座為可動(dòng)式，用于調(diào)節(jié)牽引鏈的張緊度）。輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應(yīng)的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2mm，每節(jié)鏈板上均有一個(gè)滾子，可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動(dòng)，以改善牽引鏈及傳動(dòng)軸的受力情況。兩條牽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板各有一個(gè)偏置的銷軸，相對(duì)鉸接一根小直徑的鋼管，用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運(yùn)行時(shí)，網(wǎng)帶不受驅(qū)動(dòng)拉力，因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動(dòng)軸上的鏈輪由主傳動(dòng)鏈聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，物料由上而下，依次向相反的方向傳送，zui后落入機(jī)體外的容器里或輸送帶上。

物料在干燥室內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間（干燥周期），可根據(jù)不同物料的失水速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

加熱室有供風(fēng)道和回風(fēng)道。供風(fēng)道內(nèi)裝有蒸汽換熱器，干燥室頂部有離心式鼓風(fēng)機(jī)，把換熱器散發(fā)出來的熱量帶走。熱氣流在導(dǎo)風(fēng)板的引導(dǎo)下，穿過網(wǎng)帶及其上的物料層，并進(jìn)行較充分、均勻地接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程；當(dāng)每層物料隨輸送帶進(jìn)入傳動(dòng)室時(shí)，那里沒有熱氣流通過，對(duì)物料有一定的緩蘇作用，使單元物料內(nèi)部的結(jié)合水向外表擴(kuò)散析出，然后再進(jìn)入加熱室被蒸發(fā)，如此重復(fù)數(shù)次，加快了干燥速度。

另外，干燥室外壁和各門板內(nèi)均填充有保溫材料，門邊有橡膠密封條，有較好的保溫效果，蒸汽工作壓力為0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm²)，且換熱器有足夠的換熱面積，故干燥室升溫較快。3、         主傳動(dòng)系統(tǒng)

干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運(yùn)行，由一臺(tái)功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)（或采用變頻調(diào)速），帶動(dòng)一臺(tái)臥式兩級(jí)行星擺線針輪減速機(jī)，再經(jīng)過鏈傳動(dòng)，把低轉(zhuǎn)大扭矩的動(dòng)力傳給傳動(dòng)軸。調(diào)速電機(jī)的調(diào)速范圍為1250-125r/min（無級(jí)調(diào)速或變頻調(diào)速）。

在無特殊要求的情況下，減速機(jī)輸出軸的鏈輪齒數(shù)在各種機(jī)型均相同。而減速機(jī)速比和其上的輸入軸帶輪直徑，則在各種機(jī)型上不同。

如果被加工物料有特殊要求，則上述數(shù)據(jù)需要調(diào)整。

4、         蒸汽管路系統(tǒng)

鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風(fēng)道內(nèi)的蒸汽換熱器上。每個(gè)加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。

5、         供風(fēng)系統(tǒng)

供風(fēng)系統(tǒng)包括每個(gè)加熱單元有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)、分風(fēng)室、余熱回收風(fēng)道及補(bǔ)充風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部分組成。一般是夏天或加熱室溫度高時(shí)打開風(fēng)門，冬天或溫度低時(shí)關(guān)小風(fēng)門。

鼓風(fēng)機(jī)的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流，然后由回風(fēng)道和管路回收并由鼓風(fēng)機(jī)再次送入換熱器進(jìn)行加熱，氣溫進(jìn)一步提高，當(dāng)穿過第二、*層物料，此時(shí)介質(zhì)有較高的相對(duì)濕度，所以直接排放到室外大氣中。

6、         排濕系統(tǒng)

干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后，載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來，并由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)及時(shí)排放到大氣中。

7、         底架

整個(gè)干燥室支承在一個(gè)剛性底架上，底架兩側(cè)貫通整個(gè)干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動(dòng)搬運(yùn)。

8、         控制系統(tǒng)

整個(gè)系統(tǒng)由一臺(tái)電控箱控制。每一個(gè)單元都配有獨(dú)立的溫度控制和顯示功能，使其達(dá)到精確控制的要求。

四、海藻（椰蓉）干燥烘干生產(chǎn)線的操作及安全規(guī)則：

4.1、產(chǎn)品的操作

1、         排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉該截止閥。

2、         開啟供汽閥門，對(duì)干燥室進(jìn)行加熱；根據(jù)各物料的特性調(diào)節(jié)蒸汽工作壓力，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開始給干燥機(jī)上料。

3、         開啟電控箱的電源開關(guān)，置調(diào)速電機(jī)控制器的開關(guān)于“通”的位置，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，視指針到需要的位置。

4、         當(dāng)物料進(jìn)入*環(huán)網(wǎng)帶前，啟動(dòng)各加熱室的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

5、         當(dāng)*物料運(yùn)行到第三環(huán)網(wǎng)帶末端時(shí)，檢查其物料的含水分，然后調(diào)整其設(shè)備的運(yùn)行速度，使其達(dá)到滿意后，即整臺(tái)設(shè)備開始了正常的作業(yè)狀態(tài)。

6、         當(dāng)zui后的一批物料離開第三環(huán)網(wǎng)帶時(shí)，即可關(guān)閉供汽截止閥、稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機(jī)，關(guān)閉主傳動(dòng)，然后將調(diào)速電機(jī)或變頻調(diào)速器歸零。zui后關(guān)掉整個(gè)設(shè)備電源。

7、         清掃機(jī)器及周圍環(huán)境，封閉環(huán)內(nèi)若有料渣，則從清洗門內(nèi)清除。

4.2、產(chǎn)品的安全規(guī)則

1、         檢修、保養(yǎng)機(jī)器時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。

2、         開機(jī)前，應(yīng)環(huán)視一下機(jī)器周圍，確認(rèn)無不安全因素存在后，方可開動(dòng)機(jī)器。

3、         電器裝置不接地的絕緣電阻，不應(yīng)小于2MΩ。

4、         接地端子與要求接地的金屬部件間的阻值，應(yīng)不大于0.1Ω。

五、海藻（椰蓉）干燥烘干生產(chǎn)線維修保養(yǎng)：

1、         經(jīng)常檢查各運(yùn)行部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行維修。

2、         檢查各輸送帶銷軸上的開口銷有無脫落，這是拉環(huán)輸送帶的主要隱患。

3、         本機(jī)各輸送帶的軸承采用填脂法潤滑。填脂量不宜過多，一般填充內(nèi)腔空間的1/3~1/2。建議每年檢查保養(yǎng)一次。

4、         本機(jī)各潤滑點(diǎn)每月注潤滑脂一次，各傳運(yùn)鏈加潤滑油。

5、         檢查蒸汽管路系統(tǒng)的壓力表、疏水器及截止閥等是否失靈，各管接頭有無泄漏現(xiàn)象。

6、         檢查電器元件有無損壞、失控現(xiàn)象。

7、         檢查風(fēng)機(jī)有無異常聲響。

8、         經(jīng)常清理換熱器及導(dǎo)風(fēng)板等易積塵處。

常州干燥售后服務(wù)：

設(shè)備到顧客公司后，及時(shí)協(xié)助顧客做好設(shè)備的安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員工作，以確保顧客所購設(shè)備早日投入正常運(yùn)行，發(fā)揮效益。今后在設(shè)備運(yùn)行過程中如出現(xiàn)故障，本省的自接到（傳真 電報(bào)）48小時(shí)之內(nèi)趕到顧客現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助解決問題。外省的36-72小時(shí)內(nèi)趕到顧客現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助解決問題。保修期一年內(nèi)屬本設(shè)備本身質(zhì)量問題，所引起的售后費(fèi)用，我廠將免費(fèi)服務(wù)。如顧客操作不當(dāng)因素造成，我廠提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的備品備件，及時(shí)協(xié)助顧客解決問題，并終生實(shí)施優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)和提供優(yōu)惠的備品備件。