大型皮革生產(chǎn)污水處理設(shè)備參數(shù)
制革廢水的特點 （1）廢水量大:據(jù)統(tǒng)計，由于生皮類別及產(chǎn)品種類的不同，生產(chǎn)每噸原皮的廢水量為100-214m3，而國家新標準[GB-8978-1983]規(guī)定，新建制革廠(1998年1月1日以后建設(shè)的單位)每噸原皮的大排水量為豬鹽濕皮60m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。據(jù)此，制革廠應(yīng)大力推廣節(jié)水新工藝，如酶法脫毛新工藝等。
（2）水量隨時間變化大:制革工業(yè)往往是間歇排水。在排水量高峰期間，排水量可占全部排水量的70%。
（3）水質(zhì)差別大:廢水水質(zhì)不僅因生產(chǎn)品種，生皮類型的不同而不同，一天之內(nèi)各小時排出的廢水也有很大差別。

大型皮革生產(chǎn)污水處理設(shè)備參數(shù)

（4）污染物濃度高成分復(fù)雜:廢水中懸浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，廢水中含有大量的蛋白質(zhì)，脂肪，染料等有機物及硫化物，氯化物，Cr3+鹽等無機鹽。
制革廢水的主要來源  制革工序排出的廢水特性，因原料不同，而有所差別。制革工業(yè)的廢水多數(shù)來自準備工段和鞣制階段這兩個工段，主要在水溶液中進行，廢液連續(xù)或間歇排出。
準備階段排出的廢水呈強堿性(主要為浸灰、脫毛、廢水)，約占全部排水量的60%,廢水中含有高濃度的氯化物，硫化物，防腐劑，油脂，蛋白質(zhì)和懸浮物等。 

鞣制工段排出的廢水呈弱酸性含鉻廢水，化學助劑及染料等。鉻驟廢液中鹽含量高達4000mg/1，水量為總廢水量的30%左右。

制革廢水污染參數(shù) （1）色  度: 制革廢水的色度較大，一般為600-3500倍，主要有色度高達3000-5000倍的植鞣廢液:色度1000-3000倍的染色廢液:色度200倍左右的浸灰廢液和廢鉻液造成的。
（2）堿  性: 制革廢水的堿性總的趨勢是偏堿性，隨各廠所采用的工藝及品種不同而有差異。一般混合的廢水1H值一般為9-12，堿性主要來自脫毛液，膨脹的石灰，燒堿和硫化堿。
（3）懸浮物: 制革廢水中的懸浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷膠、泥沙等沉淀物，以及不同工序的廢水混合后，由于化學反應(yīng)產(chǎn)生的 蛋白絮、氫氧化鉻，丹寧酸鈣等各種絮狀物。制革廢水中的懸浮物一般為3000-10000mg/l，其中硫化鈉脫毛廢液的懸浮物可高達20000-30000mg/l。
（4）硫化物: 硫化物主要來自灰堿法脫毛廢液，含量高達2400mg/1左右，部分來自采用硫化鈉，多硫化鈉助軟的浸水廢液和蛋白質(zhì)分解產(chǎn)物，但其含量較低，廢水中的硫化物是以硫氫化鈣，硫化鈣和硫化鈉的形式存在。
（5）鉻離子:制革廢水中一般是三價鉻離子，含量為15-40mg/1,單排放的廢鉻液含量可高達3000-4000mg/l，主要來源是鉻琴廢液，中和廢液和搭馬，擠水的余液。
（6）lv化物及硫酸鹽:在原皮防腐、浸水、脫灰、浸酸、琴制等工序的廢液中，均含有大量氯化物，含量可達1400-2500mg/l。生化處理對廢水中的氯化物無去除能力應(yīng)通過工藝改革盡量少用或不用食鹽。
（7）化學耗氧量:制革廢水中的含有大量有機物，一般化學耗氧量在500-4000mg/l。
（8）酚 類: 制革廢水中的酚類主要來自生產(chǎn)過程中加入的防腐劑如乙酚，甲酚、笨酚等，含量不多。