產(chǎn)品關(guān)鍵詞:節(jié)能|伺服|改造
產(chǎn)品名稱:
壓鑄機(jī)伺服節(jié)能改造
產(chǎn)品簡介:
壓鑄機(jī)工作原理
機(jī)器合型后，用人工或機(jī)械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進(jìn)行壓鑄。因此，工作循環(huán)周期較長，生產(chǎn)效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時(shí)間短，因此可以承受熔點(diǎn)較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點(diǎn)較高的合金，如：銅、鋁、合金壓鑄件。
壓鑄機(jī)節(jié)能原理
用轉(zhuǎn)速恒定的異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵，油泵會(huì)輸出恒定的流量，但壓鑄周期中的各個(gè)動(dòng)作對流量的要求都不同(跟注塑機(jī)原理相同)。多余的流量便在當(dāng)時(shí)的設(shè)定壓力下通過溢流閥流回油箱。所需動(dòng)作越慢，流回油量就越多，浪費(fèi)的能量便越多。同樣，設(shè)定的壓力越大，流回油箱的浪費(fèi)便越大,改造后,節(jié)電率45%以上。
壓鑄機(jī)節(jié)能改造優(yōu)點(diǎn)
1.節(jié)電率高
正常節(jié)電率30%-80%。
2.安全穩(wěn)定
單獨(dú)系統(tǒng)運(yùn)行，對設(shè)備本身無影響，系統(tǒng)穩(wěn)定保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制，電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可以快速調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對油泵的流量和壓力輸出**準(zhǔn)確控制，大大改善了注塑機(jī)的重復(fù)精度。
4.高效
流量、壓力響應(yīng)速度，流量響應(yīng)時(shí)間50MS， 壓力響應(yīng)時(shí)間100MS。
利用電機(jī)和油泵的瞬時(shí)過載能力，顯著提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的注塑機(jī)油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統(tǒng)元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。
7.減少冷卻水使用
8.設(shè)備保護(hù)
減輕開模鎖 模沖擊,延長機(jī)械設(shè)備和模具使用壽命
壓鑄機(jī)節(jié)能效益
直接效益：
以30臺(tái)壓鑄機(jī)計(jì)算，原機(jī)臺(tái)電機(jī)總功率為1222kw，工頻運(yùn)行負(fù)載率一般為50%～70%，平均按60%計(jì)算;經(jīng)伺服泵改造后，按壓鑄機(jī)節(jié)電率40%左右計(jì)算。
每月平均耗電量約 1222KW×60%(負(fù)載率)×24小時(shí)×28天=492710.4度/月
每月節(jié)約電費(fèi)約 492710.4×40%×0.85元=167521.54元
每年節(jié)約電費(fèi)約 167521.54元×12月=2010258.43元
間接效益：
1.產(chǎn)品合格率提高帶來的收益;
2.因油溫降低帶來壓鑄機(jī)用液壓油壽命延長/油封等易損件壽命延長,同時(shí)延長機(jī)器的使用壽命;
3.因節(jié)電帶來輔助電力設(shè)施成本節(jié)約;
4.因節(jié)水帶來輔助水力設(shè)施成本節(jié)約，利用伺服機(jī)的高速響應(yīng)可以生產(chǎn)需高速壓鑄的產(chǎn)品，利用伺服機(jī)的精度提高可以生產(chǎn)較精密產(chǎn)品。
6.噪音降低
壓鑄機(jī)節(jié)能改造廠家優(yōu)勢
1.15年專注工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域研究與應(yīng)用，行業(yè)口碑
2.一站式節(jié)能，提供多類型節(jié)能解決方案，節(jié)能一步到位
3.10年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，30多位在線工程師，1200家商家案例
4.節(jié)電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年
5.可持續(xù)發(fā)展，與、高校*緊密合作
6.優(yōu)質(zhì)合作伙伴：富士康、上汽集團(tuán)、海航集團(tuán)、捷安特、好孩子等
7.完善的研發(fā)能力，30多項(xiàng)徠卡電氣技術(shù)，10多項(xiàng)自主研發(fā)，品質(zhì)保障
8.高效的運(yùn)作系統(tǒng)：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng)，保證每個(gè)環(huán)節(jié)的可控性，優(yōu)化公司資源流程，提高工作效率，提升企業(yè)價(jià)值，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。
9.在線報(bào)修系統(tǒng)，*保證商家服務(wù)的及時(shí)性、便利性、效率性
徠卡電氣關(guān)于<液壓系統(tǒng)如何做節(jié)能改造？>介紹
液壓系統(tǒng)如何做節(jié)能改造？
液壓系統(tǒng)怎么改造做到節(jié)能效果？首先我們來看下液壓系統(tǒng)的工作方式：
1、液壓站主要通過變量或定量泵+異步電機(jī)(也成為鼠籠式電機(jī))，提供動(dòng)力。即電機(jī)告訴恒定運(yùn)轉(zhuǎn)使油泵*輸出，給動(dòng)作終端提供油量壓力。液壓站各個(gè)終端實(shí)際工作中對于油量要求又不盡相同，當(dāng)提供的油量壓力超過了設(shè)備設(shè)定壓力，多余油量就會(huì)就會(huì)通過溢流閥（安全閥）排入油箱中，這部分多余的油量做功即為浪費(fèi)。
2、電機(jī)功率問題
設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)液壓站時(shí)，為保障設(shè)備能夠穩(wěn)定的持續(xù)運(yùn)行（一般開機(jī)一直工作，無特殊情況不會(huì)停機(jī)），電機(jī)的功率一般在設(shè)計(jì)時(shí)都會(huì)比實(shí)際需求高出不少，這就造成“大口吃飯，小力干活”、“大馬拉小車”的情況出現(xiàn)，造成浪費(fèi)。另外，三相異步電機(jī)啟動(dòng)電流較大，對于設(shè)備沖擊以及電網(wǎng)內(nèi)設(shè)備影響也較大
3、油溫,油壓問題
液壓站電機(jī)油泵長時(shí)間持續(xù)運(yùn)行，一部分動(dòng)能也會(huì)轉(zhuǎn)化熱能，油溫上升，對于設(shè)備的密封造成加速老化問題，密封效果不好，容易泄露，油壓也會(huì)不穩(wěn)定，影響了終端工作效率精度。
找到問題解決問題！
1、將三相異步電機(jī)更換為伺服電機(jī)，油泵更換為伺服油泵，在液壓站上加裝傳感器，伺服控制系統(tǒng)通過傳感器信號，經(jīng)過一系列運(yùn)算控制伺服電機(jī)與伺服油泵
改變原工作方式！
伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快。0-2000轉(zhuǎn)只需要30-50毫秒，控制電機(jī)轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確，當(dāng)設(shè)備開機(jī)時(shí)，在終端還未工作時(shí)，此時(shí)伺服系統(tǒng)不會(huì)開啟伺服電機(jī)與油泵工作，（而原設(shè)備，開機(jī)即持續(xù)工作，這里可以從下圖工作運(yùn)行圖可以看出），當(dāng)終端開始工作需求油量壓力時(shí)，伺服控制系統(tǒng)通過傳感器傳回信號，進(jìn)行運(yùn)算得出需要多少工作轉(zhuǎn)數(shù)即可滿足油量壓力需求，設(shè)定伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行快速響應(yīng)，快速達(dá)到終端工作油量壓力需求，這樣原溢流閥失去了原有功能，不會(huì)溢流，節(jié)約能耗（原溢流閥在液壓站節(jié)能改造之后失去原有的作用起到安全閥的作用）。這樣持續(xù)往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。不會(huì)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)油溫相比之前降低，減少因高溫引起的設(shè)備漏油現(xiàn)象；減少液壓油因溫度高而氧化。正常為2-3年更換一次液壓油，改同步伺服后液壓油一般為4-5年更換一次。
液壓系統(tǒng)節(jié)能改造應(yīng)該如何進(jìn)行?
1、前期溝通，填寫<<液壓站運(yùn)行情況尋找表>>，徠卡將會(huì)評估節(jié)能改造空間，提供液壓站節(jié)能改造方案，
2、符合節(jié)能改造條件的，徠卡電氣安排技術(shù)人員進(jìn)入到生產(chǎn)現(xiàn)場對設(shè)備工況、工作時(shí)間等等進(jìn)一步確認(rèn)
3、試裝階段，可以試裝一臺(tái)伺服控制系統(tǒng)做前期試裝測試節(jié)能
4、進(jìn)行全設(shè)備節(jié)能改造。
