煤化行業(yè)作為能源消耗比較大、污染排放物比較多的一個(gè)行業(yè),在生產(chǎn)運(yùn)作中勢必產(chǎn)生大量的焦?fàn)t煤氣,因此要對其進(jìn)行脫硫處理。一方面可以減少其對設(shè)備的腐蝕危害及維護(hù)成本,同時(shí)可以提高脫硫產(chǎn)品的回收質(zhì)量,以便在循環(huán)使用中達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

焦化企業(yè)在排放的時(shí)候?qū)諝馀c環(huán)境的危害非常大，因?yàn)槠渲泻写罅康牧蚧瘹湮镔|(zhì)。焦?fàn)t煤氣脫硫處理在實(shí)際中的作用值*，大大降低了煤氣中硫化氫和燃燒后生成二氧化硫的含量，有力地減少了有毒物質(zhì)的污染。而且可以有效保護(hù)周圍的環(huán)境，還有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。此外還能夠促使鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼材，并防止設(shè)備的腐蝕。另外回收之后的硫磺還可以用到其它的生產(chǎn)領(lǐng)域。因此在實(shí)際的應(yīng)用中要根據(jù)煤氣脫硫方法的特征選擇適當(dāng)?shù)姆绞?，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高實(shí)效。隨著社會(huì)和行業(yè)的發(fā)展，也在持續(xù)推動(dòng)著焦?fàn)t煤氣脫硫方法的不斷創(chuàng)新與完善。

焦?fàn)t煤氣脫硫方法

干法脫硫：干法脫硫的原理是通過利用氫氧化鐵或及其合劑作為催化劑來達(dá)到脫硫的目的，以脫除煤氣中的硫化氫物質(zhì)，多采用固定床原理，操作相對簡單可靠，脫硫精度高，但處理量小。干法使用的脫硫劑為氧化鐵、氧化鋅、氧化銅、氧化鈣、氧化錳、活性炭、分子篩以及復(fù)合氧化物，甚至還有近年來出現(xiàn)的第二代脫硫劑氧化鈰等，其中常用的還是以鐵系和鋅系脫硫劑為主。干法脫硫的使用特征包括設(shè)備占地面積小，這樣就會(huì)節(jié)約前期投資成本，并且脫硫的效率十分高，只要按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行脫硫就可以滿足城市煤氣的供需關(guān)系。

濕法工藝是利用液體脫硫劑脫除煤氣中的硫化氫，按溶液的吸收和再生性質(zhì)又分為濕式氧化法、化學(xué)吸收法、物理吸附法和物理—化學(xué)吸收法。三種方法主要用于天然氣和煉油廠的煤氣脫硫，不能直接回收硫磺，在焦?fàn)t煤氣脫硫中較少使用。

濕法脫硫：主要應(yīng)用于規(guī)模比較大的焦化企業(yè)煤氣脫硫過程中，與干法脫硫有本質(zhì)的區(qū)別，濕法脫硫使用的催化劑要根據(jù)具體的情況來定。溫法脫硫方式根據(jù)使用的脫硫劑的不同主要包括如下類型，即前脫硫方法和后脫硫方法。首先，前脫硫方法是在煤氣脫硫的時(shí)候先把硫化氫進(jìn)行脫除，然后再將氣體中的其它化學(xué)物質(zhì)按照相關(guān)的順序進(jìn)行回收，這樣就可以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目的。其次，后脫硫方法正好與前脫硫方法相反。在使用后脫硫方法的同時(shí)通常使用的是碳酸鈉來保證氣體中的堿度，脫硫塔要進(jìn)行多級(jí)的串聯(lián)，采用這種方法進(jìn)行脫硫的標(biāo)準(zhǔn)比較高，也不用另外添加干法脫硫的設(shè)置，操作起來非常方便。具體來看，前脫硫方法使用的特點(diǎn)包括能夠大限度減小荒煤氣中硫化氫腐蝕機(jī)械設(shè)備的幾率，有效延長設(shè)備的使用壽命，所以進(jìn)行前脫硫處理的好處就可以降低腐蝕程度。

煤化企業(yè)針對焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫勢在必行，企業(yè)要想確保可持續(xù)發(fā)展，需要加大對煤氣脫硫技術(shù)的創(chuàng)新與優(yōu)化，使工藝發(fā)揮其效應(yīng)。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。明晟環(huán)保愿與社會(huì)各界聯(lián)合起來，共負(fù)社會(huì)和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。