一、用途及特點

超效淺層氣浮的應(yīng)用領(lǐng)域：用于工業(yè)污水固液分離處理工程，如石化、紡織、印染、電鍍、制革、食品、酒精、釀造等行業(yè)；應(yīng)用于污水中有用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿水中的

纖維回收等行業(yè)。
超效淺層氣浮的特點：

1、利用零素原理：水從水池中心進水，布水管順時針旋轉(zhuǎn)，水從管內(nèi)反向噴出；這樣水相對池壁速度接近零速，對池中的水無攪動。使用水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，凈化程

度高，懸浮物去除率達90%以上；此外，隨著補水裝置的旋轉(zhuǎn)，事先與污水充分混合的氣泡能均勻地充滿整個氣浮池，微細氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在整個氣浮分離過程中，沒有“氣

浮死區(qū)”。

2、利用淺池理論--水深一般為650mm；上浮路徑短、阻力小、速度快。該理論的應(yīng)用大幅度減少了設(shè)備制造費用，縮短了設(shè)備占用空間。
3、利用新的溶氣理論--采用壓力較高的溶氣管；單位溶氣率達90%，氣浮效果好。
4、*的撇渣斗--螺旋渣斗撇渣攪動小，效果好。
5、*的出水管--出水管旋轉(zhuǎn)；清水隨時排出。
6、刮泥板的設(shè)置--使得下沉的污泥隨時排除有利條件。

二、超效淺層氣浮的工作原理及工藝流程

原水通過進料泵（或自流）與溶氣水一塊進入氣浮裝置的中心管，通過可旋轉(zhuǎn)的水力接頭和可旋轉(zhuǎn)的分配均勻地配入氣浮池底部，飽含微氣泡的溶氣水與原水在氣浮裝置的底部充

分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重小于1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管和溶氣水的分配管被固定在同一旋轉(zhuǎn)裝置上，其旋轉(zhuǎn)方向與原水進入氣浮池底部的水流方

向相反，但速度相等。本裝置的關(guān)鍵部分是成功地利用“零速度”原理，使進水對原水不產(chǎn)生擾動，固液分離在一種靜態(tài)下進行。表面形成的浮渣由螺旋撇渣裝置收集，然后經(jīng)過

排渣管將其排到池外，澄清后的水由旋轉(zhuǎn)集水管收集后排到池外，集水管與*旋轉(zhuǎn)部分連在一起，這樣原水在氣浮池中的停留時間就是*旋轉(zhuǎn)部分的回轉(zhuǎn)周期。連在旋轉(zhuǎn)行走

裝置上的刮泥板和池壁上沉淀刮到泥斗中，定期排放。

三、超效淺層氣浮的結(jié)構(gòu)

超效淺層氣浮機集凝聚，氣浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱形。裝置主體由圓形淺池靜止部分、*旋轉(zhuǎn)部分及溶氣水制備系統(tǒng)等組成。*旋轉(zhuǎn)部分包括：進水口

、配水器、加壓水入口、加壓水配水器、出水口和螺旋污泥斗，這些組件都安裝在旋轉(zhuǎn)支架上；在支架外緣裝有可調(diào)減速機，通過主動輪驅(qū)動，使支架繞中心沒池體外緣
的圓形軌道以與進水流速一致的速度轉(zhuǎn)動。行走部分和泥斗的轉(zhuǎn)動由調(diào)速電機驅(qū)動，中心滑環(huán)供電。

四、超效淺層氣浮與傳統(tǒng)氣浮的比較

1、傳統(tǒng)氣浮裝置中，池深一般為2.0-2.5m，而淺層氣浮裝置的有效水深一般為400-650mm。
2、傳統(tǒng)氣浮裝置中，水體的停留時間一般為10-20min；而淺層氣浮裝置中，停留時間只需2-3min。
3、傳統(tǒng)氣浮裝置中，溶氣系統(tǒng)配備的是溶氣罐，若按溶氣罐的實際容積來計算，其水力停留時間為2-4min；而淺層氣浮裝置中，溶氣系統(tǒng)采用的是溶氣管，取消看填料，使溶氣管

的容積利用率達，其水力停留實際只有10-15s。
4、在傳統(tǒng)氣浮裝置中，刮渣器定期對浮渣層進行清除，無法根據(jù)浮渣的浮起時間進行有選擇性的清理，因此不但對水體有較大的擾動，而且浮渣的含水率也較大；在淺層氣浮裝置

中，螺旋撇渣器安裝在配水系統(tǒng)的前部，請粗的浮渣總是氣浮池內(nèi)浮起時間*長（2-3min）的浮渣，即固液分離**、含水率*小的浮渣。通過以上的分析和比較，淺層氣浮裝

置和傳統(tǒng)氣浮裝置有本質(zhì)的區(qū)別，其*的技術(shù)性能已逐漸受到國內(nèi)用戶和環(huán)保界人士的重視。如果能加快該技術(shù)的引進并使之國產(chǎn)化，必將帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。