rto廢氣焚燒爐

　　揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic Compounds，簡稱VOCs) 一般指沸點低于250℃的化學物質(zhì)，是常見的大氣污染物，包含鹵代烴、脂肪烴、芳香烴、有機酸、硫烴等。這些有機廢氣對動植物生產(chǎn)、人體健康以及環(huán)境質(zhì)量等均可造成造成極大的直接危害。VOCs 在陽光照射下，與大氣中的氮氧化合物、碳氫化合物發(fā)生光化學反應，引起光化學煙霧、酸雨、霾和氣候變化等一系列環(huán)境問題，這些揮發(fā)性有機廢氣在空氣中懸浮匯聚亦是導致PM2.5 和PM10 數(shù)值不斷上升的原因之一，因而如何削減這些揮發(fā)性污染物至關重要。

　　中國是印刷大國，據(jù)統(tǒng)計，具有較大規(guī)模的企業(yè)八萬多家，其中大部分油墨和涂布工業(yè)均采用油性涂料作為涂布液，因此導致每年產(chǎn)生的有機廢氣排放量高達幾十萬噸。這些VOCs 的排放不僅對人的身體健康造成巨大的傷害，還是原料資源的極大浪費，導致企業(yè)生產(chǎn)成本上升和經(jīng)濟效益下降。本文根據(jù)江蘇某材料包裝生產(chǎn)企業(yè)含VOCs 廢氣的產(chǎn)排特征，采用了“三室RTO+ 熱能回收”處理工藝應用于企業(yè)廢氣的末端處理，取得了良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

　　1、產(chǎn)污環(huán)節(jié)

　　企業(yè)主要產(chǎn)品包括PET 普通煙包轉(zhuǎn)移膜、OPP鐳射防偽轉(zhuǎn)移膜、PET 鐳射防偽轉(zhuǎn)移膜等。項目涂布、烘干工段均在涂布機上進行操作，該機由放卷、前放卷張力、糾偏系統(tǒng)、涂布頭、干燥箱(烘箱)、冷卻系統(tǒng)、后收卷糾偏、張力系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)組成。

　　涂布頭包括涂布網(wǎng)紋輥、背輥(壓輥)、刮刀、刮刀調(diào)節(jié)機構(gòu)。涂布頭是涂布機的核心部分，涂布機的技術能力取決于涂布頭。加熱采用5段式電加熱，GSN熱風循環(huán)，溫度140℃。安放在放卷裝置上的基膜(厚度12-18um) 經(jīng)自動糾偏后進入浮輥張力系統(tǒng)，調(diào)整前放卷張力后進入涂布頭，調(diào)配好的涂料按涂布系統(tǒng)的設定進行連續(xù)涂布，涂布后濕膜進入干燥箱(烘箱) 由熱風進行干燥，干燥后帶信息涂層的塑料薄膜經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷輥定型后調(diào)整系統(tǒng)控制好張力、同時控制好收卷速度(80-100m/min)、使它與涂布速度同步，冷卻后的膜由糾偏系統(tǒng)自動糾偏使其保持在中心位置由收卷裝置進行收卷。

　　生產(chǎn)過程中會有調(diào)配廢氣、涂布廢氣，烘干廢氣產(chǎn)生，主要含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有機污染物。方案采用了蓄熱式熱氧化爐來治理生產(chǎn)過程中的有機廢氣，并結(jié)合余熱回收利用設備，為企業(yè)開辟一條既環(huán)保又節(jié)能的處理工藝路線。

　　2、設計要點

　　2.1 風量設計

　　車間調(diào)配區(qū)采用排風罩收集進行局部通風，排風罩設置在污染物上方，根據(jù)公式計算：Q= kphvx ；式中：P-排風罩口敞開面的周長，m；H-罩口至污染源距離，m；vx-污染物邊緣控制風速；k-安全系數(shù)，一般取1.4。最終確定排放量Q1為1200m3/h。

　　項目對涂布機頭區(qū)域進行密閉，并采用全面通風，全面通風量可根據(jù)換氣次數(shù)確定，即Q=nV，式中：n-換氣次數(shù)，1/h ；V-通風房間體積，m3。由于廠房內(nèi)空間潔凈度等級為7級，根據(jù)GB50073-2001規(guī)定，換氣次數(shù)為15～25次，方案選定n=20，排放量Q2為2400m3/h。

　　設備烘箱配有熱風循環(huán)系統(tǒng)及排放裝置，其排風機額定風量Q=5000m3/h，故兩套生產(chǎn)線合計風量Q3=10000m3/h。

　　綜上所述，Q總=Q1+Q2+Q3=13600m3/h。考慮處理系統(tǒng)留有10％的操作余量，確定進入RTO裝置的廢氣處理能力Q=15000 m3/h。

　　2.2 余熱回收系統(tǒng)

　　根據(jù)項目的實際運行情況，收集廢氣的主要污染物為乙酸乙酯溶劑，其濃度為4000mg/m3，計算可知該股廢氣的熱值為365640 kcal/h，維持RTO 設備的自運行所需的能量為176023kcal/h，因此可通過換熱器等形式回收VOC 氧化后的余熱用于涂布干燥用熱，從而實現(xiàn)設備煙氣排放余熱回收利用的目的，熱量平衡方程式如下：

　　其余熱回收經(jīng)濟效益計算公式如下：

　　189617(富余熱量)×0.7(系統(tǒng)綜合利用率)×24(h/d)×300(d/a)/8500( 天然氣熱值)= 112432(m3/a) ；

　　112432(m3/a)×3.65(元/m3)=41(萬元/a)

　　上面計算中，效益將隨生產(chǎn)線的實際工作時間(年時基數(shù))變化而變化。

　　2.3 主體設備參數(shù)

　　該企業(yè)廢氣中不含鹵素、氮、硫等元素，腐蝕性不強，因此焚燒爐殼體采用6mm厚的Q235B鋼板密封滿焊；蓄熱陶瓷體選用采用LANTEC MLM180產(chǎn)品及抗硅填料混合而成，該填料在急熱急冷時具有很好的化學和物理穩(wěn)定性，還可以改善氣流分布。RTO燃燒室的設計溫度需要燃燒器來維持，項目采用進口品牌霍尼韋爾低壓頭比例調(diào)節(jié)式天然氣燃燒器，雙電磁閥避免燃料不燃燒而進入爐膛，同時其具有自動吹掃、自動點火、紫外線掃描儀火焰檢測、火焰燃燒狀況監(jiān)視等功能。設計主要參數(shù)如表2所示。

　　2.4 控制系統(tǒng)

　　完善的自動控制，是安全生產(chǎn)的保障。項目采用DCS系統(tǒng)對RTO本體及熱能回收系統(tǒng)進行自動控制。由于涉及多個功能區(qū)，一方面，各區(qū)域設備由于生產(chǎn)用能相互關聯(lián)；另一方面，設備又具有相對獨立的要求，導致各區(qū)域電控連鎖關系較為復雜，其控制要點如下：

　　(1) 停機狀態(tài)。RTO原始狀態(tài)，超溫安全自動閥位置：密閉，煙氣不經(jīng)余熱換熱器；新風系統(tǒng)原始狀態(tài)，新風管路氣動閥：打開，新風風機啟動，新風始終經(jīng)過余熱換熱器。

　　(2) 運行狀態(tài)。RTO 爐內(nèi)溫度＜850℃，超溫安全自動閥密閉；RTO 爐內(nèi)溫度≥850℃，向DCS 系統(tǒng)提供高溫信號，超溫安全自動閥(耐溫960℃)打開，高溫煙氣經(jīng)過余熱換熱器。

　　(3) 熱風溫度過高(＞120℃)報警信號。出余熱換熱器后，熱風回風管上設一個溫度探頭。當熱風溫度高于120℃時，給RTO提供高溫報警信號，RTO超溫安全自動閥進行調(diào)節(jié)，減小經(jīng)過余熱換熱器的高溫煙氣量。

　　3、運行效果

　　項目于2017年通過由環(huán)保三同時驗收，廢氣凈化系統(tǒng)出口的檢測結(jié)果見表3，結(jié)果表明經(jīng)處理后的各類廢氣污染因子均能達標排放。

　　4、經(jīng)濟分析

　　(1)RTO系統(tǒng)(包括爐體、余熱回收設備、新風風機等)總投資共計160萬元。

　　(2)RTO 系統(tǒng)有新風風機一臺11kW/h，主引風機一臺37kW/h，助燃風機一臺3kW/h，吹掃風機一臺5.5kW/h，控制柜耗電量為1.5kW/h ；按每年工作7200h計算，每度電0.75元計算，共計：(58+11)kW/h×7200h×0.75元＝37萬元/年。

　　(3) 系統(tǒng)正常運行后，余熱回收經(jīng)濟效益約為41萬元/年。

　　南京旋轉(zhuǎn)rto廢氣焚燒爐

　　1、高濃度廢氣處理工藝

　　01、洗滌法

　　RTO焚燒爐、RTO專業(yè)生產(chǎn)廠家東莞粵信環(huán)保2019年1月28日訊 原理：將氣體通入含噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中，氣體經(jīng)過填料床的均勻分布，與洗滌液充分接觸，利用氣體中污染物的溶解性或化學性質(zhì)，將氣體中的污染物吸收或通過化學反應去除，從而達到氣體凈化的目的。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。通常采用的方式為逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中清水洗滌和植物液洗滌是利用污染物的溶解性，植物液的一些基團也參與化學反應；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用了污染物的化學性質(zhì)。

　　特點：

　?。?）反應快速，洗滌劑與氣體接觸的時間一般不超過12秒；

　?。?）適用性強，常和其它處理工藝結(jié)合，是有效的預處理設施；

　　（3）常用立式結(jié)構(gòu)，節(jié)約占地；

　?。?）操作簡單，除了定期更換洗滌劑外基本為無人操作（洗滌劑更換也可通過增加配套PLC自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人操作）；

　?。?）工藝靈活，若氣體性質(zhì)發(fā)生變化，則通過更換洗滌劑即可繼續(xù)使用；

　?。?）建設成本低。

　　適用條件

　　適用性較強，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其它工藝的預處理設施。

　　應用于石化行業(yè)

　　洗滌法應用于石化行業(yè)的具體表現(xiàn)形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱回收區(qū)的關鍵核心設備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并的實現(xiàn)熱量回收。原理為將來自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進行熱交換。

　　02、催化燃燒法

　　原理：通過引風機將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。

　　特點：

　?。?）高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

　?。?）催化起燃溫度為300~500℃。

　　適用條件：

　?。?）中、高濃度的有機廢氣，濃度2500-3000mg/m3；

　?。?）主要針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類。

　　應用于石化行業(yè)

　　催化燃燒法適用于處理高濃度的有機廢氣，而且技術本身已經(jīng)發(fā)展的相當成熟。但是該方法一次性投入和維護運行費用都比較昂貴，因此應用于大氣量廢氣的處理會給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟負擔。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會有爆炸的危險。因此在選擇使用該技術的同時要做好防爆安全措施。

　　03、直接燃燒法

　　原理：利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。

　　特點：

　　利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的污染物，在適當?shù)臏囟认拢峁┏渥愕娜紵鯕夂鸵欢v留時間，高效除臭，高凈化率。同時該設備主機工作穩(wěn)定，不存在堵塞現(xiàn)象。

　　適用條件：

　　中高濃度有機廢氣。例如溶劑廢氣：苯類、酮類等。

　　應用于石化行業(yè)

　　直接燃燒法對廢氣的要求較高，因此還是要根據(jù)具體問題具體分析。

　　04、蓄熱式催化凈化（RCO）

　　原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術相結(jié)合的一種有機廢氣凈化技術。

　　特點：

　　1）采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節(jié)能性能顯著；

　　2）具有催化燃燒法相同的特點。

　　適用條件：

　　適用與涂裝線及烘房有機廢氣處理，化學工業(yè)、化學合成工藝（ABS合成），石油煉化工藝等各種產(chǎn)生有機廢氣的場所。在氣體中含有S、鹵素等成分時可使催化劑失活，該情況下不適用。

　　05、蓄熱式熱力氧化（RTO）

　　左上：負載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。

　　原理：將高溫氧化與蓄熱技術相結(jié)合的一種有機廢氣處理技術。

　　爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經(jīng)預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經(jīng)排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復。

　　特點：

　?。?）采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節(jié)能性能顯著；

　?。?）采用燃燒機供熱，可實現(xiàn)大、小功率運行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、高效、耐用；

　?。?）采用微機自動控制、多點溫控，實現(xiàn)多種保護動作、運行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運行；

　　（4）閥門采用氣動傳動機構(gòu)，與電動傳動機構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速；

　　適用條件

　?。?）適用于中高濃度的有機廢氣

　?。?）適用于涂裝線、印刷、化學合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產(chǎn)生有機廢氣的場所。

　　2、中低濃度廢氣處理工藝

　　1、光解法

　　光解法以是否需要電極來激發(fā)產(chǎn)生臭氧分為有極紫外和無極紫外兩種，首先介紹有極紫外光解法：

　　原理：在波長范圍170nm-184.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）高能紫外線的作用下，一方面空氣中的氧氣被裂解，然后組合產(chǎn)生臭氧；另一方面將惡臭氣體的化學鍵斷裂，使之形成游離態(tài)的原子或基團；同時產(chǎn)生的臭氧參與到反應過程中，使惡臭氣體最終被裂解、氧化生成簡單的穩(wěn)定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。

　　特點：

　?。?）裂解反應時間極短（＜0.01s），氧化反應的時間需2-3s；

　?。?）可以破壞惡臭物質(zhì)部分化學鍵，從而改變其性質(zhì)，達到除臭的目的，不需耗費大量能量將有機物全部轉(zhuǎn)化為無機物，節(jié)約能源；

　　（3）UV光解凈化長期穩(wěn)定、高效。燈管使用壽命12000-15000小時，箱體通常為不銹鋼材質(zhì)，美觀大方，使用壽命可達15年以上；

　?。?）條件滿足的情況下，UV光解的凈化高可達到99.9%以上；

　?。?）占地面積小，操作靈活，可實現(xiàn)自動無人操作。

　　適用條件

　?。?）反應溫度低于70℃，粉塵量低于100mg/m3，相對濕度低于99%；

　?。?）適用于中、低濃度有機氣體廢氣處理，尤其在消除臭味方面得到廣泛的好評。

　　應用于石化行業(yè)

　　光解法在處理烴類污染物（“三苯”、非甲烷總烴等）方面具有較高的去除率，特別適用于中低濃度石化行業(yè)廢氣處理，能廣泛使用與石油化工領域。另外，UV光解凈化技術在處理某些特定的環(huán)境和特殊工藝式，能有很好的處理效果，并能凈化絕大多數(shù)種類的廢氣，是其他技術無法替代的。

　　無極紫外

　　無極紫外光解法所采取的發(fā)光原理與有極法不同：利用微波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電磁波激發(fā)等內(nèi)填充氣體產(chǎn)生紫外光。同普通紫外相比，微波無極紫外光源由于沒有電極，不會產(chǎn)生由于電極氧化、損耗和密封問題引起的發(fā)黑現(xiàn)象，而且具有制造容易、價格低廉、能耗小和反映其簡單等優(yōu)點。

　　然而，無極紫外燈在利用電能轉(zhuǎn)化成微波時，轉(zhuǎn)化率只有70%，這些微波也不能全部作用于燈的激發(fā)，一部分用于加熱作用，使得反應體系過熱，嚴重時使無極燈不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)暫時熄滅的現(xiàn)象，冷卻裝置也帶了一部分能量，這些都導致了微波無極燈能量利用率不高。

　　2、活性炭法

　　原理：活性炭是的吸附劑之一，它具有孔隙率高的特點，其孔徑分布為：大孔半徑＞20000nm，過渡孔半徑150~20000nm，微孔半徑＜150nm?？讖较鄬υ叫∏铱讛?shù)越多的活性炭，其比表面積就越大。巨大的比表面積就有強大的表面吸附能。表面吸附能把小分子（分子直徑數(shù)量級通常在10-10m）污染物捕捉并固定在微孔中，通過的氣體即為干凈氣體。

　　此外，活性炭顆粒散裝放置可形成堆疊效應，使比表面積擴大，表面活性能增強。有時候，氣體中往往摻雜一些粒徑相對較大的液相或固相物質(zhì)，即霧或煙。這些物質(zhì)直徑比活性炭微孔孔徑大，因此氣體在通過活性炭層時它們會被活性炭阻截，這邊是活性炭的過濾作用。

　　特點：

　　（1）適用性強，幾乎所有污染物質(zhì)都能用活性炭吸附法去除；

　　（2）設備簡單，吸附過程不使用其它能源，建設費用低廉；

　?。?）活性炭再生后可重復使用。

　　適用條件

　?。?）空氣干燥?；钚蕴烤哂泻軓姷奈鼭裥?，若空氣潮濕，活性炭很快會失去作用；

　?。?）顆粒物濃度低?；钚蕴繉︻w粒物或油狀物具有阻截作用，當阻截物增加到一定量后，整個系統(tǒng)的風壓會特別大，對動力設備的使用壽命有很大影響；

　?。?）污染物濃度較低。污染物濃度高的話，活性炭很快吸附飽和，降低或

　　失去吸附作用。經(jīng)常更換活性炭會產(chǎn)生較大的運行費用，活性炭再生又會消耗大量的能源，也是運行費用的組成部分。

　　應用于石化行業(yè)

　　石化行業(yè)廢氣普遍存在氣量偏大的情況，在此情況下，活性炭法并不適合該類廢氣凈化。因為相應產(chǎn)生的換炭成本較高，進而會給企業(yè)或業(yè)主造成經(jīng)濟負擔。另外，某些情況下石化廢氣的氣溫較高，高于80℃就不太適合應用活性炭吸附法。因此是否要采用此法處理石化行業(yè)廢氣還要根據(jù)具體廢氣性質(zhì)來分析和選擇。

　　此外，活性炭對其他直連的烷烴吸附效果較差。對于低濃度、大氣量的廢氣，通常是將活性炭吸附和催化燃燒結(jié)合起來使用。先采用活性炭進行吸附提濃，然后在再生過程將含有高濃度有機物的解析器進行催化燃燒，這樣可以避免產(chǎn)生大量的活性炭二次污染物。

　　3、活性炭吸附—蒸汽脫附—催化燃燒（VOC-XC）

　　原理:根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。

　　特點:

　　（1）采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備運行費用較低，但是一次性投資較高；

　?。?）設計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附?？勺詣?手動切換閥門?；钚蕴扛鼡Q周期3-5年；

　?。?）爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補冷風進行降溫，溫度達600℃時停機，同時設計泄壓閥保證安全。

　　適用條件

　　適用于常溫、大風量、中低濃度，易揮發(fā)的有機廢氣，主要包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m3。

　　4、凈化回收法

　　原理：吸附過程：廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進入罐內(nèi)，通過填裝在罐內(nèi)的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風機排空（如氣體的濃度較高時可采用多節(jié)吸附裝置，保證氣體達標排放）。

　　脫附過程：活性炭使用一段時間后活性炭處于飽和狀態(tài)，此時需對活性炭進行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將0.5MPa高溫蒸汽自塔底噴入罐內(nèi)將有機物從活性炭中剝離，剝離后的氣體通過配套的冷凝器降溫后進入分離桶，分離回收有機溶劑，殘液進入曝氣桶經(jīng)曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設備）。

　　特點：

　?。?）有機溶劑回收，不需要對脫附氣體進行處理，降低了建設成本和運行成本；

　　（2）有機溶劑回收，杜絕資源浪費，回收產(chǎn)品價值抵消部分運行費用；

　?。?）在線脫附，使活性炭可以重復使用，降低了活性炭更換費用。

　　適用條件

　?。?）適用于中低溫度有機氣體；

　?。?）適用需要回收揮發(fā)分有機溶劑的行業(yè)。

　　應用于石化行業(yè)

　　由于石化行業(yè)廢氣普遍具有大風量、含有中高濃度有機廢氣的特點，回收法廣泛適用于石化行業(yè)各領域。然而回收法如果不與活性炭吸附裝置串聯(lián)使用的話，處理效率并不理想；而與活性炭串聯(lián)，無形中又增加了一部分運行和換炭的費用。

　　5、生物法

　　原理：生物過濾工藝采用了液體吸收和生物處理的組合作用。廢氣首先被液體（吸收劑）有選擇地吸收形成混合污水，再通過微生物的作用將其中的污染物降解。具體過程是：先將人工篩選的特種微生物菌群固定于填料上，當污染氣體經(jīng)過填料表面初期，可從污染氣體中獲得營養(yǎng)源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、pH值等條件下，將會得到快速生長、繁殖，并在填料表面形成生物膜，當臭氣通過其間，有機物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解，得到凈化再生的水被重復使用。

　　污染物去除的實質(zhì)是以廢氣作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用。這一過程是微生物的相互協(xié)調(diào)的過程，比較復雜，它由物理、化學、物理化學以及生物化學反應所組成。

　　生物凈化法可以表達為：

　　污染物+O2→細胞代謝物+CO2+H2O

　　具體過程分為三步：

　?。?）廢氣同水接觸并溶解到水中；

　?。?）水溶液中的污染物成分被微生物吸附、吸收，從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi)；

　　（3）進入微生物細胞的污染物成分作為營養(yǎng)物質(zhì)為微生物所分解、利用，從而使污染物得以去除。

　　特點：

　?。?）不產(chǎn)生二次污染物，最后的產(chǎn)物是良性的；

　?。?）全自動控制，全天候工作，只需巡視，運行穩(wěn)定可靠，適應不同條件的運行狀況；

　?。?）處理效率高、去除效果明顯；

　?。?）運行費用低，前期微生物馴化期間需要添加些營養(yǎng)物質(zhì)，微生物掛膜后無需添加任何物質(zhì)。

　　適用條件：

　　適用于溶解性好，污染物濃度較低，可生化性較好的氣體。在污水處理廠、垃圾填埋場、污泥處理場等場合應用較為廣泛，且效果受到認可。

　　應用于石化行業(yè)：

　　采用經(jīng)過專門培養(yǎng)、馴化的微生物菌種處理含有“三苯”的石化有機廢氣是可行的。微生物菌種同事對“三苯”之外的其他烴類物質(zhì)也有一定的去除效果。另外，生物膜填料塔在停止運行期間，生物膜填料應該保持濕潤狀態(tài)，以維持微生物菌種的活性。在循環(huán)液流量過低或無流量的情況下，應停止廢氣進入填料塔，防止生物膜的干化、失效。