攪拌站生產(chǎn)過程中需要不斷的補(bǔ)充筒倉中的物料，物料補(bǔ)充大多采用罐車+氣力輸送的方式，在上料前需要確認(rèn)筒倉內(nèi)裝的物料，為避免“打錯倉”引發(fā)建筑事故，攪拌站常常采用“兩把鎖”模式，即物料采購部門和磅房人員各拿一把鑰匙，共同“比對開鎖”，由于鑰匙的一致性，很容易出現(xiàn)失誤，且這樣的管理模式效率低下。
潛合自動化研發(fā)的“檔桿閥”，通過電子鎖控制檔桿的手動開啟與關(guān)閉閉鎖；通過磅房觸摸屏集中控制系統(tǒng)，完成閥門的實(shí)時開閉狀態(tài)監(jiān)控；通過磅房觸摸屏的動態(tài)密碼生成系統(tǒng)，一次上料一個密碼；三位一體，確保物料的上料安全。
圖1安全上料系統(tǒng)拓?fù)鋱D
圖2安全上料終端液晶屏顯示圖
安全上料系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成
磅房側(cè)
觸摸屏、微型打印機(jī)、安全上料管理系統(tǒng)軟件各1套，可驅(qū)動最多12個上料控制終端。
圖3磅房顯示終端示意圖
上料口側(cè)
安全上料控制終端、上料檔桿閥，每個料倉各1個，各個終端通過無線網(wǎng)絡(luò)連接。
終端由特制的液晶屏、防水鍵盤、上料報警蜂鳴器、上料完成按鈕等構(gòu)成，數(shù)碼顯示區(qū)在輸入密碼前顯示8888，在輸入密碼時顯示輸入的密碼，閥門打開上料時顯示“UP”。
該液晶屏可以在零下20度正常工作。
圖4 安全上料終端、上料檔桿閥的現(xiàn)場安裝圖
無線數(shù)傳平臺
實(shí)現(xiàn)磅房觸摸屏與安全上料終端的信息交換，減少布線，數(shù)據(jù)安全可靠。
圖5 無線數(shù)傳平臺示意圖
安全上料系統(tǒng)使用流程
罐車稱重后，磅房操作人員通過操作觸摸屏畫面料倉的“允許上料”按鍵，，微型打印機(jī)打印需要上料的“料倉編號”、“上料動態(tài)密碼”；
送料人員到達(dá)上料口，在安全上料終端上輸入打印的上料動態(tài)密碼，確認(rèn)密碼正確后，手動打開檔桿閥，當(dāng)安全上料終端的“閥門開”指示燈亮起時，可開始上料，磅房觸摸屏同時顯示上料閥門的狀態(tài)、是否在上料中；
上料完成后，上料人員操作終端“上料完成”按鈕，手動關(guān)閉檔桿閥，安全上料終端的“閥門關(guān)”指示燈亮起，本次上料完成，磅房觸摸屏同時顯示上料閥門的狀態(tài)、是否上料完成；
安全上料系統(tǒng)特點(diǎn)
與料位測量系統(tǒng)并列，側(cè)重于解決上料口的上料權(quán)限問題；
*的上料安全閥門設(shè)計，滿足手動操作及全自動操作的需求；
系統(tǒng)動態(tài)密碼+終端防水密碼鍵盤設(shè)計，防止“打錯料”；
終端設(shè)置應(yīng)急開閥功能，應(yīng)對緊急情況下的管理員開閥；
預(yù)留信息化接口，滿足遠(yuǎn)程控制及與ERP管理系統(tǒng)的需要；
分布式控制系統(tǒng)布局，在觸摸屏上顯示整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)及設(shè)備參數(shù)；
可選裝倉頂除塵器控制聯(lián)動模塊，實(shí)現(xiàn)上料時除塵器聯(lián)動開機(jī)；
