蓄熱式燃燒廢氣處理裝置是利用催化劑使廢氣中的溶劑蒸汽發(fā)生劇烈氧化燃燒生成H2O和CO2從而達到除去廢氣中物的目的，催化劑降低了破壞污染物所需的溫度，是為了物與氧化的反應，而不是對燃燒反應起作用，由于催化劑的存在，使廢氣燃燒溫度僅250～300℃，低于催化燃燒溫度650～800℃。
碳氧化合物溶劑催化燃燒溫度在760～820℃才能燃燒氧化，滯留時間為0.3～0.5秒（即為催化燃燒RCO工作狀態(tài)）。當采用催化燃燒RCO時，由于催化劑的存在，可顯著降低燃燒溫度和提高反應速度，實驗室數(shù)據(jù)在200～250℃即燃燒，在工業(yè)應用中一般為250℃左右。
考慮到廢氣量大，設備體積較大，工作溫度控制在230～250℃，催化燃燒溫度提高可彌補氣體流動分布不均勻的問題。
工藝說明：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，再由旋轉閥將氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。
