脈沖式濾筒除塵器簡(jiǎn)介：

遼寧除塵器廠家營(yíng)口港信機(jī)電設(shè)備有限公司，生產(chǎn)的脈沖濾筒除塵器屬于布袋除塵器的一種，作為一種高效過(guò)濾有塵氣體的凈化設(shè)備在我國(guó)已被廣泛應(yīng)用以下場(chǎng)合：碳素、化工、冶煉、醫(yī)藥、磨料、鋼廠、電廠、木材、機(jī)械加工、粉料回收、糧食加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、粉料運(yùn)輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。脈沖濾筒除塵器具有處理風(fēng)量大、凈化率高、氣體排放達(dá)標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)，深受工業(yè)企業(yè)煙氣與揚(yáng)塵治理客戶們的青睞。

一、脈沖式濾筒除塵器的特點(diǎn)：

①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，制造容易。

②濾筒除塵器高度小，安裝方便，維修工作量小。

③同體積的除塵器面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速低，低力低。

④濾筒兩端密封性能好。

二、脈沖式濾筒除塵器的構(gòu)成:

濾筒除塵器主要由進(jìn)風(fēng)管、出口管、箱體、灰斗、清灰系統(tǒng)、濾筒和電控箱組成。見(jiàn)下示意圖

三、脈沖式濾筒除塵器原理結(jié)構(gòu)圖：

四、濾筒除塵器行業(yè)應(yīng)用：

機(jī)械、家具、電子、鞋服等各種行業(yè)切割、焊接、研磨、噴砂、拋光作業(yè)時(shí)使用。

五、脈沖式濾筒除塵器工作原理:

含塵氣體進(jìn)入除塵器后，由于氣體的斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分目徑較為粗大的顆粒在重力和慣性作用下會(huì)自然沉降下來(lái)，粒度小，密度小的塵粒會(huì)進(jìn)入過(guò)濾室內(nèi)，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積附著在濾料表面，凈化后的潔凈氣體由排氣管經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入下程中。

通過(guò)清灰系統(tǒng)工作后的灰料落入灰斗，堆積在一 定高度后，經(jīng)卸料器手動(dòng)或自動(dòng)方式卸出。

六、脈沖式濾筒除塵器的分類

濾筒除塵器根據(jù)安裝方式不同，可分為橫插式除塵器和立式濾筒除塵器兩種類型。立式濾筒除塵器分為斜插式（LW型）和直插式（LL型）兩種安裝形式的除塵器。

七、 脈沖式濾筒除塵器相關(guān)技術(shù)參數(shù)

表一 濾筒規(guī)格及參數(shù)

表二 LW型單元體性能參數(shù)

表三LL系列單室性能參數(shù)

八、濾筒除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.除塵效率高達(dá)99.9%.能作為細(xì)微粉塵的收集器，亦適合各種工況的除法過(guò)濾；能解決超細(xì)、潮濕、纖維性的捕集過(guò)濾材料的表面粉塵，剝離率95%以上。

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形體積小，節(jié)約用地面積，維修方便，使用壽命長(zhǎng)。

沉淀式除塵器適用范圍：

冶金、建材、化工、電力、醫(yī)藥、非金屬、煙草、食品、塑料、干燥、噴粉、焊接煙塵等生產(chǎn)塵埃的場(chǎng)所。

九、組合濾筒除塵器：

組合濾筒除塵器是一種高效節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。廣泛用于機(jī)械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、醫(yī)藥生產(chǎn)、電子、木器加工等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。處理風(fēng)量：5000~110000m3/h。

十、組合濾筒除塵器凈化原理：

含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來(lái)，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.6-0.7Mpa）產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過(guò)電磁閥門釋放出來(lái)至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。

十一 、組合濾筒除塵器結(jié)構(gòu)圖：

十二、組合濾筒除塵器特點(diǎn)：

1.設(shè)備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間；

2.設(shè)備凈化效率高；對(duì)粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率；

3.采用進(jìn)口美國(guó)濾筒作為凈化主要部件，濾筒有較長(zhǎng)的使用壽命；

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉；更換濾筒方便快捷，無(wú)須任何工具；

5.設(shè)備節(jié)能，運(yùn)行阻力為500-800pa,初阻力為200pa以下，高阻力為1500pa； (根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓來(lái)確定)；

6.采用進(jìn)口PLC控制可調(diào)脈沖反吹，設(shè)有國(guó)外進(jìn)口壓差顯示儀；

7.串聯(lián)式水平放置濾筒，單個(gè)封蓋確保設(shè)備安全運(yùn)行及檢修方便；

8.可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式；

9.靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場(chǎng)安裝條件；

10.多種濾筒材質(zhì)供用戶選擇，包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。

濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。灰斗內(nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續(xù)排出。

十三、粉末回收濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體進(jìn)入粉末回收濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

十四、粉末回收濾筒除塵器結(jié)構(gòu)圖

十五、粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn)：

1.采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2.采用目前國(guó)際上*的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。

3.設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4.對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。

5.采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6.脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

7.可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8.使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次），維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。