VOCS催化燃燒凈化設(shè)備
一．概述
當前石油化工、輕工、塑料、印刷等行業(yè)排放的廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO)。蓄熱式熱氧化器的蜂窩陶瓷能夠?qū)⑷紵龣C的熱量儲存起來，當陶瓷的溫度超過廢氣的著火點時，即使爐內(nèi)無火，熾熱的蜂窩陶瓷也能把廢氣點燃。蓄熱式熱氧化器具有能耗低、、應用范圍廣泛等優(yōu)點，是一種很有發(fā)展前景的VOCs氣體處理方法。我公司是從事廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)的 制造廠家，來一直致力于涂裝廢氣處理的 與制造，秉承“不斷積累、持續(xù) 、努力創(chuàng)新”的精神，參照*，研制 的HRTO型系列蓄熱式熱力焚化爐。在國內(nèi)相關(guān)行業(yè)較多成功使用的案例，并且 了眾多的應用和驗證。產(chǎn)品的穩(wěn)定性、性也 了提升，基本達到了 同類產(chǎn)品的水平，可以替代 設(shè)備的使用。
VOCs廢氣處理現(xiàn)狀
揮發(fā)性化合物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)是石油化工過程以及各種使用溶劑的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的常見的污染物。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物;多數(shù)VOCs氣體易燃易爆。
由于VOCs的危險性，對所有使用溶劑的地方都規(guī)定了排放要求。1990年提高了廢氣排放標準，將工業(yè)生產(chǎn)中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用;我國的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)規(guī)定了33種揮發(fā)性物的排放標準，將大部分的其他揮發(fā)性物按非甲烷類烴來處理，并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標準
2、蓄熱式氧化處理方法
熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技術(shù)來破壞排放物中的物的方法。蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)與目前國內(nèi)使用的其他熱氧化技術(shù)的不同之處，是使用陶瓷或其他的惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收并且存儲熱量，再將熱量釋放給冷的 氣體，而不是采用管殼式進行兩種流體間的換熱，RTO可達到以上的熱回收效率。
蓄熱式熱氧化器的工作原理是：廢氣經(jīng)預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃)，使物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。
典型的蓄熱式熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室)，;蓄熱分體communicationPlatform式焚燒工藝流程(二室)，;蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室），如上圖。
3、RTO的特點
3.1廢氣處理量大、
RTO宜用于處理2～8g/m3濃度的廢氣，對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分解組分的焚化[3]。相對于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優(yōu)點在于熱回收率能達到，而其他系統(tǒng)只能達到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補充燃料的使用量顯著減少，從而節(jié)約運行費用。尤其是處理量大、物含量低的工業(yè)氣體。
如果要較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)，RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的物，而系統(tǒng)操作費用的增加卻很小。DRE達到～是這些系統(tǒng)的典型特點。對于RTO系統(tǒng)，在填料床中實現(xiàn)很高的預熱溫度導致熱氧化過程實際在床層中就發(fā)生了，這些系統(tǒng)的預熱溫度通常明顯高于大多數(shù)物的自燃溫度。
3.2、節(jié)能環(huán)保、易維護
應用結(jié)果顯示，對于給定尺寸的RTO，使用規(guī)整填料相對于使用松散填料具有以下優(yōu)勢：(1)較高的熱效率可降低年燃料費用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可降低年電力費用(為14%～78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清潔能力，停歇時間和維持費用也有所降低。但是，單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5～10倍。所以應用規(guī)整填科比應用散裝填料的投資費用要高5%～20%。
RTO在國內(nèi)的應用
目前，國內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低，但燃油的消耗也較大。節(jié)約燃油、降低成本已經(jīng)是每個企業(yè)都非常重視的問題。實際上，只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達到節(jié)約燃油的目的。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以后，不僅起到了蓄熱的作用，在燃燒機“熄火”狀態(tài)下，廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會著火燃燒。將直燃式廢氣焚燒爐改造成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低，因此，國內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所使用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有進行改造。
蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢，該技術(shù)在 已經(jīng)很成熟，但由于成本原因，在我國尚未普及，蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當前能源價格飆升的背景下，組織力量 并推廣使用該項技術(shù)，不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染，還可獲得可觀的經(jīng)濟效益和顯著的杜會效益。
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