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SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

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公司名稱江蘇宇通干燥工程有限公司
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廠商性質(zhì)其他
更新時間2022/12/4 16:02:13
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江蘇宇通干燥工程有限公司成立于2000年，是在原常州市宇通干燥設(shè)備有限公司的基礎(chǔ)上，重新整合、增資擴建、規(guī)范管理、規(guī)模擴產(chǎn)、全面升級而更名的企業(yè)。經(jīng)過16年的發(fā)展，公司無論是企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)裝備、設(shè)計水平、職工素質(zhì)、管理能力、資金儲備、營銷策略、年度業(yè)績等都有較大幅度的增長和提高，企業(yè)的發(fā)展空間和潛力都很大。是江蘇省制藥、食品、化工機械的重點骨干企業(yè)。宇通公司是一家專業(yè)從事干燥、混合、粉碎、制粒，提取濃縮等設(shè)備制造的廠家、是，公司先后通過了ISO9001：2008質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，ISO14001:2004環(huán)境管理體系的認(rèn)證,所生產(chǎn)的設(shè)備獲得了美國認(rèn)證委員會頒發(fā)的“高品質(zhì)推薦證書”及江蘇省科技協(xié)會頒發(fā)的“華東優(yōu)秀科技產(chǎn)品證書”。公司重形象、創(chuàng)品牌，連續(xù)多年被評為“江蘇省企業(yè)（品牌）”、“江蘇質(zhì)量誠信AA品牌企業(yè)”、“江蘇省優(yōu)秀民營企業(yè)”、“江蘇省信用等級AAA企業(yè)”等，是中國化工干燥企業(yè)，中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會會員單位，中國通用機械工業(yè)協(xié)會干燥設(shè)備分會的會員單位，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會技術(shù)裝備干燥專業(yè)組副組長單位，主導(dǎo)和參與多項干燥設(shè)備的國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作，企業(yè)的產(chǎn)品核心技術(shù)獲得國家70項，其中發(fā)明30余項，。目前公司正在申報國家生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)三級證書。公司坐落在江南名鎮(zhèn)——焦溪鎮(zhèn)，占地50多畝，建筑面積16000多平方米，擁有員工150人，其中大專以上文憑的50人，具有中、高級職稱的工程技術(shù)人員20余人，隨時為客戶提供技術(shù)服務(wù)。公司還成立了由研究生、留學(xué)生、客座教授等組成的科研團(tuán)隊——江蘇省植物提取干燥技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心，專門負(fù)責(zé)公司新品開發(fā)和完成國家對行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、重大項目改造的設(shè)計研究任務(wù)，強大的研發(fā)力量確保了每年開發(fā)至少5個新品。公司一直致力于干燥、混合、制粒、粉碎、濃縮、氮氣閉路循環(huán)回收溶媒、節(jié)能降耗、高效環(huán)保、智能控制、一機多功能等多方面的開發(fā)與研究，業(yè)務(wù)遍及全國許多行業(yè)如制藥、化工、食品、環(huán)保、新材料、新能源、石化、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、農(nóng)藥、電子、礦山等多種行業(yè)，品種達(dá)上百個，年產(chǎn)各類干燥設(shè)備600余臺（套），承接交鑰匙工程、總包工程、分包工程項目等等。公司還擁有一支專業(yè)的現(xiàn)場施工、安裝調(diào)試工程隊，建立了完善的售后服務(wù)體系，確保每一臺宇通設(shè)備能正確、及時、順利地投入運行。公司除了不斷引入各種技術(shù)人才，增強開發(fā)能力外，還不斷引進(jìn)國外新技術(shù)和新裝備，提升了公司的制造工藝水平和產(chǎn)品檔次。管理上同樣通過引入高級管理人才所帶來的*的管理理念，對各層次的管理人員進(jìn)行系統(tǒng)全面的培訓(xùn)，逐步完善了公司的管理體系，提升了公司的管理水平，從而提高了公司的效益。營銷上通過成立外貿(mào)部，加快進(jìn)入國際市場的步伐，近年來，產(chǎn)品分別出口美國、俄羅斯、日本、新加坡、土耳其、伊朗、越南、香港等多個國家和地區(qū)，擴大了公司的度，提升了公司的實力和規(guī)模，也奠定了公司在行業(yè)中的地位。公司注重企業(yè)文化的建立，廠區(qū)內(nèi)設(shè)立了職工之家，添置了文化娛樂、體育鍛煉設(shè)施，豐富了職工業(yè)余文體生活，提高了職工對企業(yè)有家一樣的認(rèn)同感。公司一貫致力于職工隊伍的建設(shè)，定期分批進(jìn)行培訓(xùn)，提高專業(yè)技能水平和文化素質(zhì)。公司建立了黨組織和工會組織，定期組織活動，讓職工了解黨和國家的重大政策，了解我們國家的發(fā)展變化，樹立愛黨、愛國、愛廠、愛家的四愛信念，提高職工的政治素養(yǎng)和道德水平。倡導(dǎo)員工樹立“做事必須先做人，做好事必須先做好人”的公司理念，弘揚了企業(yè)文化。公司奉行“科技是主要生產(chǎn)力，創(chuàng)新才能促發(fā)展”，“公平競爭、以誠取勝、以質(zhì)取勝、以新取勝”為宗旨，力爭做到“人無我有、人有我優(yōu)、人優(yōu)我新”。以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，精益求精的理念，認(rèn)真做好每一臺設(shè)備，努力實現(xiàn)“求實創(chuàng)新、合作共贏”的奮斗目標(biāo)。

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SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機產(chǎn)品信息

產(chǎn)品概述：

SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司在引進(jìn)吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機技術(shù)*，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達(dá)到水平。閃蒸干燥機具有原來的軸承感應(yīng)冷卻（水冷卻），設(shè)計用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設(shè)計上采用半環(huán)式，電機利用調(diào)速電機，傳遞平穩(wěn)、噪聲小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。

工作原理：

熱空氣由入口管以適宜噴動速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們可以將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。

破碎階段：破碎是整個閃蒸干燥過程的步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進(jìn)行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個結(jié)論：黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差，需要適當(dāng)加入添加劑避免物料結(jié)塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉(zhuǎn)的氣體配合完成粉碎。

氣固混合階段：經(jīng)過粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內(nèi)與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機的底部設(shè)置倒錐結(jié)構(gòu)裝置。

干燥階段：該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續(xù)破碎與干燥；完成干燥的物料會向上運動，進(jìn)行下一階段。

粒度分級：在干燥主機的上部設(shè)置環(huán)形擋板，此被稱為閃蒸干燥機分級器。當(dāng)物料運動經(jīng)過該分級器時變會受到離心力的作用，呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內(nèi)孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內(nèi)繼續(xù)粉碎，待達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粒度從內(nèi)孔排出。

設(shè)備特點：

◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

◆干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

◆特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）。

◆相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機。

◆物料停留時間可調(diào)節(jié)?？稍?-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥。

◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。

◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)可控。

◆干燥強度高。例如：干燥淀粉時，進(jìn)口溫度140攝氏度，出口溫度65攝氏度時，體積傳熱系數(shù)高達(dá)68540KJ/（?·℃）。

結(jié)構(gòu)示意圖：

應(yīng)用范圍：

可以廣泛運用硬鹽、無機類、有機物、陶瓷、染料類、食品類等領(lǐng)域。類別物料名稱

1.有機物乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二j醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、DsD酸、J酸

2.無機物、磷酸鉛、、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳盈扮、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、、、三鹽基硫酸鉛、石灰、三氧化銻、五氧帆二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多釩酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白堊、冰晶石、合成d黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉

3.醫(yī)藥、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、中間體

4.農(nóng)藥阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、三苯醋酸錫

5.陶瓷氧化鋁、黏土、高嶺土、二氧化硅、硅酸锫

6.食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麥淀粉、麥麩、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥

7.廢料生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣、糠醛渣

8.顏料及染料葸醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、熒光黃S.靛顏櫚、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、氧化鐵紅、鉻酸鍶、二氧化鉍黃、硫化鋅、活性艷紅X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍(lán)KN-R、酞菁藍(lán)、酞菁綠、銅酞菁、檸•紅、陽離子艷藍(lán)RL

9、染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。

10、食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。

11、無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等

12、有機物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。

13、陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。

技術(shù)參數(shù)：

型號項目	筒體直徑mm	主機尺寸mm	主機功率kw	處理風(fēng)量	蒸發(fā)水量kg/h	占用面積m2
SXG-2	200	300×2800	0.75～2.2	300～800	10～20	3500×2500
SXG-3	300	400×3300	3～4	600～1500	20～50	3800×2700
SXG-4	400	500×3500	4～7.5	1250～2500	25～70	4000×3000
SXG-5	500	600×4000	5.5～11	1500～4000	30～100	4200×3200
SXG-6	600	700×4200	7.5～18.5	2500～5000	40～200	4250×3250
SXG-8	800	900×4600	11～18.5	3000～8000	60～300	4500×3500
SXG-10	1000	1100×5000	15～30	5000～12500	100～480	4750×3750
SXG-12	1200	1300×5200	15～37	10000～20000	150～745	5000×4000
SXG-14	1400	1500×5400	30～55	14000～27000	200～960	5250×4250
SXG-16	1600	1700×6000	45～75	18700～36000	250～7303	5500×4500

注：

1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180攝氏度，出風(fēng)溫度為80攝氏度每小時蒸發(fā)的水份；

2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計；

3以上裝機容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率的配套可明顯減少。處理物料及特點（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）。

處理物料及特點（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）

物料名稱	硬脂酸		碳酸鋅	殺蟲單	TMTD	DSD酸	氧化鐵紅	二氧化銻	氯化亞銅	白太黑
進(jìn)風(fēng)溫度oC	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
實際干燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名稱	促進(jìn)劑	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細(xì)碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異氰尿酸鈉	三氧異氰尿酸鈉
進(jìn)風(fēng)溫度oC	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
實際干燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150

干燥實例：

類別		物料名稱	初水份（％）	水份（％）
無機鹽	硬鹽	硬脂酸鋇	40	0.5
		硬脂酸鋅	40	0.5
		硬脂酸鋁	45	2.0
		硬脂酸鈣	40	2.5
			45	5.0
	碳酸鹽	碳酸錳	20	1.0
		碳酸鈰	31	17
		碳酸鋅	80	0.5
		碳酸鈣	30	0.2
	氧化物	氧化鋯	80	1.0
		氧化鐵紅	60	1.0
		氧化鋅	60	1.0
			55	1.0
	氯鹽	氯化亞銅	45	1.0
	氯鹽	而氯異青尿酸鈉	25	1.0
	硫酸鹽	硫酸鈣	35	3.0
	硫酸鹽	焦亞硫酸鈉	20	0.2
	其它	白炭黑	85	0.5
		三鹽基硫酸鉛	25	0.5
		偏硅酸鈉	47.5	42.4
有機化工原料		三苯基醋酸錫	25	1.0
		乙酰乙酰苯胺	15	0.2
		漂粉精	35-40	3
農(nóng)藥		巴丹	20	1.0
		殺蟲單	20	1.0
		阿維菌素	80	15
		掃螨凈	25	0.5
		多效脞	26	1.0
		滅多威	15	2.0
		精喹禾靈	58	1.0
		代森錳鋅	30	1.0
		三環(huán)脞	28	1.0
		阿特拉津	40	1.0
染料、顏料		酞青藍(lán)	35	0.5
		活性黃	60	3.0
		硫化紅棕	60	3.0
		堿性嫩黃	40	0.3
		油溶黑	45	1.0
		硫化藍(lán)	60	3.0
		鉛鉻黃	40	0.1
催化劑		歧化催化劑	50	1.0
		4A分子篩	24	2.0
		M.DM.CBS橡膠促進(jìn)劑	20-30	0.3
醫(yī)藥		烏首	40	1.0
		核苷酸、酵母	40	6
		莫能霉素	30	3.0

工藝流程：

常見故障分析及排除：

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
產(chǎn)品含水量高	排風(fēng)溫度太低	適當(dāng)減少進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度
產(chǎn)品含水量低	排風(fēng)溫度太高	適當(dāng)加大進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度
混合溫度迅速下降，沒有產(chǎn)品排出或排出量很小	進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降；加入的物料濕份含量加大；加入的物料突然變化	適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高進(jìn)出口溫度；調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度及加料速度；重新選定進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機風(fēng)量
蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小	整個系統(tǒng)的空氣量減；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象；高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理堵塞；壓縮空氣壓力降低	檢查離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機的出口處蝶閥位置是否正確；檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；檢查設(shè)備各組件連接處是否密封；清洗除塵布袋或更換新除塵布袋；提高噴吹壓縮空氣壓力
產(chǎn)成品雜質(zhì)過多	空氣過濾器效果不佳；積粉混入成品；原料純度不高；設(shè)備清理不	過濾器使用時間太長，應(yīng)立即更換或清洗；檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況；重新清洗設(shè)備
產(chǎn)品太粗、主機電機波動或上升	攪拌電機是否運轉(zhuǎn)；皮帶磨損嚴(yán)重；加料速度突然提高；主機內(nèi)有堵塞現(xiàn)象	開啟攪拌電機；更換皮帶；調(diào)整加料速度；停機檢查

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