1、車削尺寸精度，以使用一臺功率為150W左右的能力發(fā)生器和40KHZ的縱向振動車削裝置為例,可以超聲車學加工Φ0.2-1mm的小直徑零件，由于直徑小，車削速度轉(zhuǎn)速可以達到5000-20000轉(zhuǎn)/分鐘的生產(chǎn)效率，可以獲得很高的生產(chǎn)效率；

超聲車削由于屬于振動車學，可以加工Φ1mm的不銹鋼零件，比普通車學比較所得Φ0.5mm

尺寸精度，實驗結(jié)果顯示，普通車削時隨著時間的延長，尺寸的分散，直徑逐步增大，尺寸誤差范圍為8um。振動車削，尺寸誤差范圍為3um，直徑的擴大量也比較小，振動車削不但提高工件的加工精度，還獲得了較高的表面粗糙度，提高了刀具的使用壽命。

2、圓度誤差。在車削速度等于2.86米/分鐘、進給量0.08mm/r、切削深度0.15mm、振動頻率為21.3KHZ、振幅12um的條件下，超聲車削40cr的圓度誤差為1.5um，同等技術(shù)參數(shù)下普通車學的誤差為8um；

在車削速度等于29.4米/分鐘、進給量0.08mm/r、切削深度0.15mm、振動頻率為21.3KHZ、振幅12um的條件下，超聲車削1Cr18Ni9Ti的圓度誤差為2.2um，同等技術(shù)參數(shù)下普通車學的誤差為5um；

在一定切削范圍內(nèi)，超聲振動車削的圓度誤差小于普通車削，振動車削的圓度誤差隨著切削速度的增大而增大，這是因為切削速度的增大時，分離時間短，切削時間增長，切削液及其空氣氧化層的潤滑作用減弱，刀具與切削之間的摩擦增大，切削變形隨之增大，切削力隨著增大，在加工中切削的誤差增大；

實驗件對圓輥子，上下輥子直徑為50mm，內(nèi)徑為30mm，上輥子寬度為8㎜，下輥子寬度為15mm，實驗材料為45#，表面粗糙度要求達到Ra0.8um,工藝很多種類：

a、超聲車削實驗件：   車-半精車-超聲車削

b、滾壓實驗件：      車-半精車-精車-滾壓

c、磨削實驗件：      車-半精車-磨削